Um die optimale Entfaltung von Farbpigmenten in einem kosmetischen Produkt erzielen zu können, müssen die Homogenisierungsanlagen mehrere Herstellungsschritte hocheffizient und nahtlos ausführen. Grundsätzlich werden Farbpigmente in Substanzen und Gemische mit unterschiedlicher Beschaffenheit eingearbeitet.
Moderne Prozessanlagen können dabei sowohl das Aufschmelzen von Fetten als auch das Einsaugen und Dispergieren von Pulvern (wie z.B. das Pigment grinding) sowie das Homogenisieren bei optimaler Temperierung übernehmen. Spezielle beheizbare Leitungen in den Rührwerken unterbinden die Festsetzung der festen Bestandteile und reduzieren dadurch den Verbrauch und die Produktionskosten. Verfahren zum staubarmen Einsaugen und Einarbeiten von Pulvern ermöglichen saubere Abläufe und konsistent stabile Produktmassen. Druck- und vakuumfeste Maschinendesigns von modernen Prozessanlagen gewährleisten den Ablauf der Herstellungsprozesse unter Schutzatmosphäre.
Mit speziell im Vorfeld ausgelegten Rührwerken und Homogenisatoren kann eine optimale Einarbeitung der Farbpigmente in die jeweilige Kosmetik-Grundsubstanz erreicht werden. Parallel werden damit die Möglichkeiten für eine Reduzierung der Partikelgröße bei gleichzeitiger Vergrößerung der Partikeloberfläche erreicht, um so die bestmögliche Entfaltung der Farbpigmente zu gewährleisten. Stationär im Deckel der Homogenisiermischer eingebaute CIP-Reinigungseinrichtungen sorgen für eine hocheffiziente Säuberung der Anlage, verkürzt die Produktionszeiten und die Produktion nach aktuellen GMP Vorschriften.