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Symex CML500

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Symex CML 500 – Homogenisiermischer für Produktion und Scale-up

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Symex CML 500 Homogenisiermischer zu Verkaufen

Der Symex CML 500 ist ein leistungsstarker Vakuum-Homogenisiermischer für die Herstellung anspruchsvoller Produkte in der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie.

Die Anlage vereint Mischen, Dispergieren, Homogenisieren, Heizen, Kühlen und Vakuumprozessierung in einem geschlossenen System und ermöglicht so eine präzise und reproduzierbare Produktion – vom Pilotmaßstab bis zur industriellen Anwendung.
Solche Systeme sind speziell für komplexe Prozesse mit hohen Qualitätsanforderungen ausgelegt.

Symex CML 500 – Zustand & Verfügbarkeit

✔ Industrielle Anlage in pharmazeutischer Ausführung
✔ Druck- und vakuumfester Rührwerksbehälter
✔ Generalüberholt durch SYMEX
✔ Dokumentation vorhanden (inkl. technischer Unterlagen)
✔ Kurzfristig verfügbar

Warum ein Symex CML 500?

Der CML 500 ist ein bewährtes System für anspruchsvolle Prozesse:

✔ Vollwertiger Vakuum-Homogenisiermischer
✔ Geeignet für hochviskose und komplexe Produkte
✔ Präzise Prozesskontrolle für reproduzierbare Ergebnisse
✔ Kombination aus Rührwerk und Hochleistungshomogenisator
✔ Hygienisches, CIP-fähiges Design
✔ Ideal für Produktion und Scale-up

Typische Anwendungen

Der Symex CML 500 eignet sich besonders für:

  • Kosmetische Cremes und Lotionen
  • Pharmazeutische Produkte (Salben, Gele)
  • Emulsionen (O/W und W/O)
  • Suspensionen
  • Zahncremes und Pasten

Homogenisiermischer werden typischerweise eingesetzt, um stabile Emulsionen und feine Partikelverteilungen zu erzeugen.

Prozessfunktionen des CML 500

Der CML 500 ist eine komplette Prozessanlage, die folgende Funktionen integriert:

  • Mischen
  • Dispergieren
  • Homogenisieren
  • Heizen und Kühlen
  • Vakuumprozessierung
  • CIP-Reinigung

Alle Prozessschritte erfolgen in einem geschlossenen System – für maximale Prozesssicherheit und Produktqualität.

Technische Highlights des Symex CML 500

Behälter

  • Nutzvolumen: ca. 500 Liter
  • Gesamtvolumen: ca. 780 Liter
  • Minimales Volumen: ca. 125–160 Liter
  • Druckbereich Produktraum: -1 / +2 bar
  • Produkttemperatur: bis ca. 133 °C
  • Heizmantel: bis +4 bar / 151 °C
  • Ausführung nach AD 2000

Der Behälter ist vollständig druck- und vakuumfest ausgelegt und ermöglicht sichere Prozesse unter anspruchsvollen Bedingungen.

Rührwerk

  • Ankerrührwerk mit Strombrechern
  • Drehzahlbereich: ca. 11–66 rpm
  • Leistung: ca. 7,5 kW
  • Frequenzgeregelt
  • Ausgelegt für hochviskose Produkte

Das Rührwerk sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und optimale Wärmeübertragung.

Homogenisator

  • Leistung: ca. 16–20 kW
  • Drehzahl: bis ca. 3.000 rpm
  • Hohe Scherleistung für feine Dispergierung
  • Rotor/Stator-System

Der Homogenisator gewährleistet stabile Emulsionen und reproduzierbare Produktqualitäten.

Vakuumsystem

  • Betrieb unter Vakuum möglich
  • Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (extern)
  • Druck- und Vakuumüberwachung

Der Vakuumbetrieb reduziert Lufteintrag und verbessert die Produktqualität erheblich.

 Heizen & Kühlen

  • Doppelwandiger Behälter (2-Zonen-Heizung)
  • Präzise Temperaturführung
  • Gleichmäßige Wärmeverteilung

CIP-System

  • Mehrere CIP-Anschlüsse
  • Rotierende Reinigungsdüsen (360°)
  • Reinigung des gesamten Produktraums inkl. Leitungen

Rohstoffeinzug

  • Direkte Einsaugung von Flüssigkeiten und Pulvern
  • Einsaugung in den Homogenisatorbereich
  • Schnelle und verlustarme Verarbeitung

Solche integrierten Einzugs- und Umlaufsysteme ermöglichen eine sehr effiziente Prozessführung.

Weitere Ausstattung

  • Hydraulische Deckelhebeeinrichtung
  • Multiglocke mit mehreren Anschlussmöglichkeiten
  • Schauglas mit Doppelwischer
  • Beleuchtung im Behälter
  • Dosiergefäß (ca. 8 Liter)
  • Probenahmeventil
  • Membran- und Scheibenventile
  • Umlaufleitungen für Homogenisierung und CIP

Steuerung & Bedienung

Die Anlage verfügt über ein modernes Bedienkonzept:

  • Touchpanel-Steuerung
  • Einstellung von Drehzahlen und Laufzeiten
  • Prozessüberwachung (Druck, Temperatur, Drehzahl)
  • Automatische und manuelle Betriebsmodi
  • Störmeldungen und Sicherheitsfunktionen

Vorteile des Symex CML 500

  • Kombination aller Prozessschritte in einem System
  • Hohe Prozesssicherheit durch geschlossene Bauweise
  • Reproduzierbare und stabile Produktqualität
  • Geeignet für hochviskose und empfindliche Produkte
  • Hygienisches Design (GMP-geeignet)
  • Flexible Einsatzmöglichkeiten für unterschiedliche Batchgrößen

Fazit – Symex CML 500

Der Symex CML 500 ist eine vielseitige und leistungsstarke Prozessanlage für anspruchsvolle Misch- und Homogenisierprozesse.

Durch seine Kombination aus:

  • Vakuumtechnik
  • Hochleistungshomogenisator
  • präziser Temperaturführung

ist er die ideale Lösung für Unternehmen, die reproduzierbare Qualität, Prozesssicherheit und Flexibilität in der Produktion benötigen.

Lieferung & Abwicklung

Lieferung & Abwicklung

  • Lieferung Ex-Works
  • Turn-Key Projekt möglich (inkl. Inbetriebnahme)
  • 12 Monate Gewährleistung (exkl. Verschleißteile)
  • Internationaler Versand möglich

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Disclaimer

Dies ist ein freibleibendes Angebot der SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH als unabhängiger Anbieter.
Es besteht keine wirtschaftliche Verbindung zur Symex GmbH & Co. KG.

Alle genannten Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber und dienen ausschließlich der Identifikation der angebotenen Produkte.
Es handelt sich nicht um ein Angebot des Herstellers.

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