Procestechnologie voor roeren en homogeniseren

Details van de homogeniseertechniek van mengers

afhankelijk van het product moet worden gelet op

• Zeer efficiënt roer- en homogeniseersysteem in alle toerentalbereiken
• Snel en eenvoudig te bedienen deksel met veiligheidssnelsluiting
• Radiale en verticale menging bij vloeibare tot halfvaste producten
• Homogeniseren van kleine hoeveelheden in de tank
• Methoden voor het comfortabel aanzuigen en dispergeren van poeders
• Homogeniseren zowel intern in de tank als in circulatie
• Automatisch heffen en laten zakken van deksel en roerwerk bij kleinere machine-eenheden
• Druk- en vacuümvaste machine-uitvoering (CIP-/SIP-uitvoeringen)
• Schone en eenvoudige bevestiging van de schrapersystemen
• Aanzuigen van water- en vetfasen volgens de hot-coldmethode
• Besturing van de verwarmings- en koelprocessen met verschillende regelstrategieën
• Afhankelijk van de eisen eenvoudige touchbediening tot volautomatische recept- en batchbesturing, met GMP-conforme documentatie bij farmaceutische toepassingen

De homogeniseermengers moeten de volgende toepassingsmogelijkheden bieden

• roeren
• emulgeren
• mengen
• beluchten
• dispergeren
• ontgassen
• suspenderen
• homogeniseren
• agglomereren
• evacueren
• Steriele productie (afhankelijk van de eisen)

Belangrijk bij de keuze van homogeniseermengers

Een hoge kwaliteit van de homogeniseermengers, hun prestaties en flexibiliteit kunnen de productietijden en productiekosten aanzienlijk verlagen. De bijzondere efficiëntie van dergelijke roerwerken berust op een groot aantal factoren:
Bij het rotor-statorsysteem moet bijvoorbeeld worden gelet op bescherming tegen vreemde voorwerpen. De traploze toerentalregeling en het ontwerp van het roerwerk en van de homogenisator moeten een zeer efficiënt roerenen homogeniseren mogelijk maken; ook op dit punt moet worden gelet op een GMP-conforme uitvoering.

Intensief homogeniseren zowel in de tank als in circulatie, en het efficiënt homogeniseren van kleine hoeveelheden moeten in het roerwerk mogelijk zijn. Bijzonder veel belang moet worden gehecht aan schoon schrapen bij een wisselende draairichting. Het aanzuigen van poeder en het dispergeren in een vloeistofvoorraad moet zonder grote stofemissie in de tank mogelijk en efficiënt zijn.

Afhankelijk van de eisen moet worden gelet op een druk- en vacuümvaste machine-uitvoering om een constante kwaliteit te waarborgen. Het SIP- en aseptische GMP-ontwerp en het geïntegreerde ontwerp voor CIP moeten geschikt zijn voor het comfortabel naleven van alle hygiënevoorschriften.

Voordelen van productvervaardiging met procesinstallaties met meerdere tanks

De combinatie van meerdere procesunits tot een complete productie-installatie heeft een aantal voordelen. Zo kunnen afzonderlijke productiefasen al parallel worden vervaardigd en vervolgens in één proces worden samengevoegd. Dit bespaart tijd bij de productie en bij de reiniging van de installaties.

• Eigen voormengtanks voor verschillende fasen
• Transferverbindingen om de ruwe producten en delen van het eindproduct samen te brengen
• Speciale reiniging met CIP en SIP (Cleaning-In-Place en Sterilizing-In-Place) kan in elke procesunit worden geïntegreerd
• Parallel gebruik van meerdere voormengtanks en/of roerwerken biedt grote mogelijkheden om de batchtijd te verkorten
• Hoge machinekwaliteit verhoogt de kwaliteit van het eindproduct
• Hoge flexibiliteit maakt een gevarieerdere inzet in de productie mogelijk

Efficiëntie, flexibiliteit, kwaliteit

Voor de verschillende fasen van een product moeten afzonderlijke productiecomponenten worden geïntegreerd die bijdragen aan de rendabiliteit van uw productie. Alle installatiecomponenten moeten zo worden geïnstalleerd dat binnen de installatieonderdelen tijdbesparend onafhankelijk van elkaar kan worden geproduceerd. Dat betekent voor u een optimaal gebruik van de tijd tijdens het productieproces, omdat alle componenten parallel in bedrijf kunnen worden genomen. Naar behoefte moeten alle componenten uitgerust zijn met CIP- en SIP-reinigingsinrichtingen. Alle installatieonderdelen kunnen naar behoefte worden uitgerust met meet-, doseer- en pomptechniek. De transfer van de grondstoffen gebeurt met vacuüm of met geschikte transferpompen uit de opslagtanks naar de installatie. Het team van SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH kan u technische oplossingen bieden, ook voor de uitbreiding of ombouw van reeds bestaande installaties.

CIP-reinigingsinrichting

• Stationair in het deksel ingebouwd
• Roterend systeem onder het deksel
• Stoomafsmelting van vetresten vóór de reiniging

Combineerbare fasetanks

• Voormengtanks voor vet- en waterfasen
• Grondstofvoorziening voor het geautomatiseerd vullen met grondstoffen (vloeibaar en vast)
• Een groot aantal meeteenheden, zoals
  • pH-sondes
  • Geleidbaarheid
  • Druk
  • Temperatuur
  • Viscosimeters
  • Doorstroommeters enz.

Tankmaterialen

De delen van de installatie die met het product in contact komen, moeten van bestendig roestvast staal zijn vervaardigd en aan de productvereisten voldoen. 

Verwarmings- en koelregeling

• Directe en indirecte verwarmingssystemen
• Directe stoomverwarming via dubbele mantel
• Zoneverwarming met rampregeling optioneel combineerbaar, tot en met een volautomatische verwarmingsinstallatie
• Stoom en heet water direct of via een secundaire kring met warmtewisselaars

Vacuümregeling

De vacuümpomp trekt volautomatisch vacuüm en regelt automatisch de tankdruk.

Besturingen en bediening

PLC-besturing via een klein touchpaneel of volledige visualisatie via pc, met registratie en receptuurgestuurde werkwijze, afhankelijk van de wensen van de klant.