प्रोसेस इंजीनियरिंग में होमोजेनाइज़ेशन

होमोजेनाइज़ेशन का उद्देश्य मिश्रण की यथासंभव एकसमान संरचना प्राप्त करना है। अक्सर इसका अर्थ उन घटकों का एकसमान मिश्रण भी होता है जो एक-दूसरे में घुलते नहीं हैं। फ़ार्मास्युटिकल उद्योग में होमोजेनाइज़ेशन यह सुनिश्चित करता है कि किसी दवा की किसी भी मात्रा में सभी पदार्थों का अनुपात समान हो। यह विशेष रूप से इन पर लागू होता है: सक्रिय तत्व.

बैच और इनलाइन

न मिलने वाले (इमिसिबल) तरल पदार्थ घनत्व के अंतर के कारण कठिनाई से मिलते हैं। इसलिए होमोजेनाइज़ेशन को तरल की बूंदों का आकार घटाना होता है।

अनुप्रयोग

इसका एक जाना-माना उदाहरण दूध है। एक हाई-प्रेशर होमोजेनाइज़र वसा की गोलिकाओं को एकसमान आकार में तोड़ देता है, जिससे वे समान रूप से फैल जाती हैं और दूध पर मलाई की परत नहीं जमती। कॉस्मेटिक्स और रसायन उद्योग में भी यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए:

होमोजेनाइज़ेशन के दौरान बूंदें कैसे टूटती हैं

किसी बूंद के टूटने के लिए उस पर कार्य करने वाले तनाव (स्ट्रेस) का एक क्रांतिक स्तर से अधिक होना आवश्यक है। साथ ही विरूपण का समय पर्याप्त लंबा होना चाहिए। इसके बाद इमल्सीफ़ायर बूंदों की नई सतहों को ढक लेते हैं और इस प्रकार इसे रोकते हैं: कोएलेसेंस (बूंदों का आपस में मिलना). डिस्पर्शन ज़ोन में ऊर्जा प्रदान करने का तरीका यह तय करता है कि बूंदों पर कौन-से बल कितनी तीव्रता से कार्य करते हैं। ठीक से स्थिर न की गई बूंदें, उदाहरण के लिए इमल्सीफ़ायर की कमी होने पर, टकराने पर फिर से आपस में मिल जाती हैं।

होमोजेनाइज़िंग टेक्नोलॉजी में आविष्कारक की विशेषज्ञता

होमोजेनाइज़ेशन हमारे परिवार की परंपरा है: हमारे संस्थापक के पिता Erwin Seefried का नाम 1978 से होमोजेनाइज़र से जुड़े पेटेंट में आविष्कारक के रूप में दर्ज है – रोटर-स्टेटर टूथिंग और स्क्रेपर सिस्टम से लेकर लेबिरिंथ टूथिंग वाले डिस्पर्शन रोटर तक। यह ज्ञान हर डिज़ाइन और प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन में शामिल होता है। हमारे इतिहास के बारे में और जानें →

उपयुक्त होमोजेनाइज़र का चयन

विशेष चुनौती यह है कि न मिलने वाले तरल पदार्थों को, संभवतः ठोस पदार्थों के साथ, बिना गांठ के मिलाया जाए। जब अत्यंत महीन इमल्शन बूंदों की आवश्यकता हो, तब विशेष रूप से उच्च शियर ऊर्जा सहायक होती है। आवश्यकता के अनुसार ये उपकरण उपयोगी हैं:

• विभिन्न फ़ेज़ों को सीधे टूथिंग ज़ोन में खींचना (सक्शन), उदाहरण के लिए हॉट-कोल्ड प्रक्रिया में
• निरंतर (कंटीन्यूअस) प्रक्रिया में ईथर सल्फ़ेट को पतला करना
• पाउडर को मिलाना (इनकॉर्पोरेशन)
• कई तरल फ़ेज़ों की एक साथ नियंत्रित (डोज़्ड) आपूर्ति

प्रक्रिया और वांछित ऑटोमेशन स्तर होमोजेनाइज़िंग सिस्टम के चयन और डिज़ाइन को निर्धारित करते हैं। हम आपके लिए सर्वोत्तम विकल्प डिज़ाइन करते हैं, मानक से हटकर समाधानों के लिए भी। इसके अतिरिक्त हम इस विषय पर भी आपको परामर्श देते हैं: पुराने होमोजेनाइज़र मिक्सर.

तरल कच्चे माल के वज़न और डोज़िंग में हमारा इनोवेटिव डोज़िंग स्टेशन आपका काफ़ी श्रम बचाता है।

अन्य प्रक्रियाएँ

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: होमोजेनाइज़ेशन

होमोजेनाइज़ेशन का उद्देश्य क्या है?

किसी मिश्रण को यथासंभव एकसमान संरचना देना – उन घटकों के साथ भी जो एक-दूसरे में घुलनशील नहीं हैं। फ़ार्मास्युटिकल उद्योग में यह सुनिश्चित करता है कि दवा के हर हिस्से में सक्रिय तत्व का अनुपात समान हो।

बूंदों का आकार किन बातों से प्रभावित होता है?

शियर ऊर्जा या शियर रेट, उपयुक्त इमल्सीफ़ायर, टूथिंग ज़ोन में बूंदों के ठहराव समय और थिकनर व जेलिंग एजेंट जैसे उपयुक्त स्टेबलाइज़र से।

एकसमान बूंद निर्माण में क्या बाधा डालता है?

मुख्य रूप से रोटर/स्टेटर टूथिंग के शियर ज़ोन में कैविटेशन और टूथिंग में बहुत कम ठहराव समय। इसके अलावा अपर्याप्त रूप से स्थिर की गई बूंदों में कोएलेसेंस की प्रवृत्ति होती है।

होमोजेनाइज़र के लिए कौन-से विशेष उपकरण उपयोगी हैं?

आवश्यकता के अनुसार, उदाहरण के लिए विभिन्न फ़ेज़ों को सीधे टूथिंग ज़ोन में खींचना (हॉट-कोल्ड), निरंतर प्रक्रिया में ईथर सल्फ़ेट को पतला करना, पाउडर मिलाना या कई तरल फ़ेज़ों की एक साथ नियंत्रित आपूर्ति।