화학 산업에서는 물질을 대량으로 생산합니다. 따라서 설비는 특히 경제적으로 운전되어야 합니다. 동시에 혼합 작업이 수시로 바뀌는 다양한 공정이 진행됩니다. 당사는 귀사의 공정에 맞는 혼합 및 균질화 기술을 설계하고 공급합니다.
화학 산업의 과제
화학 공정에서는 흔히 다음과 같은 계가 생성됩니다: 에멀션 및 현탁액. 이를 위해서는 신뢰성 높고 효율적인 분산기가 필요합니다. 그러나 가장 까다로운 과제 중 하나는 분체 투입입니다. 분진과 덩어리 없이 액체와 분체 또는 과립을 혼합하는 일은 혼합 기술에 특히 높은 수준을 요구합니다. 참조: 고체-액체 혼합.
화학 산업의 대표적인 적용 분야
공정 기술에 대한 요구 사항
폭발 위험 제품
배치 공정에서는 호모게나이저 믹서와 프리믹스 탱크가 방폭 사양이어야 합니다. 참조: ATEX. 위험성 분석을 통해 믹싱 챔버에 Zone 0까지 필요한지 판단합니다.
연속 공정
인라인 호모게나이저는 대용량을 매우 짧은 시간에 매우 효율적으로 생산합니다. 참조: 균질화.
재질
산과 알칼리는 기계에 큰 부담을 줍니다. 따라서 경화강, 1.4435, Hastelloy, 법랑, 테플론 코팅 또는 금 도금이 사용됩니다.
특수 공정을 위해 귀사의 요구 사항에 정확히 맞춘 완전한 특수 설비도 개발합니다.
화학 산업 공정 기술에 관한 자주 묻는 질문
화학 산업에서 혼합 시 가장 큰 과제는 무엇입니까?
대개 분체 투입입니다. 액체를 분체 또는 과립과 분진 및 덩어리 없이 혼합해야 합니다.
방폭형 믹서는 언제 필요합니까?
폭발 위험 제품의 경우 호모게나이저 믹서와 프리믹스 탱크가 방폭 사양이어야 합니다. 위험성 분석을 통해 필요한 방폭 구역(Zone)을 판단하며, 경우에 따라 믹싱 챔버에 Zone 0이 요구되기도 합니다.
부식성 매체에는 어떤 재질이 적합합니까?
매체에 따라 예를 들어 경화강, 1.4435, Hastelloy, 법랑 라이닝, 테플론 코팅 또는 금 도금이 적합합니다.
배치 공정입니까, 연속 공정입니까?
많은 제품이 배치 공정으로 생산됩니다. 대용량의 경우 인라인 호모게나이저를 이용한 연속 공정이 적합합니다.