Målet med homogenisering är att ge blandningen en så jämn struktur som möjligt. Ofta avses därmed också en enhetlig blandning av komponenter som inte löser sig i varandra. Inom läkemedelsindustrin säkerställer homogeniseringen att varje godtycklig mängd av ett läkemedel innehåller samma andel av alla ämnen, framför allt av de aktiva substanserna.
Batch och inline
Batchprocess
För att fasta ämnen ska homogeniseras effektivt sker oftast omrörning och blandning samtidigt. På så sätt uppnås en effektiv blandning av fasta ämnen och vätskor.
Inlineprocess
Särskilda doseringsventiler för samman faserna vid bestämda punkter och förfuktar dem före homogeniseringen.
Vätskor som inte är blandbara är svårare att blanda på grund av densitetsskillnaderna. Därför måste homogeniseringen minska storleken på vätskedropparna.
Användningsområden
Ett känt exempel är mjölk. En högtryckshomogenisator finfördelar fettkulorna till en jämn storlek, så att de fördelas jämnt och mjölken inte gräddar sig. Även inom kosmetika och kemi är processen viktig, till exempel för:
Hur droppar bryts upp vid homogenisering
För att en droppe ska brytas upp måste de verkande spänningarna överskrida en kritisk nivå. Dessutom måste deformationstiden vara tillräckligt lång. Därefter täcker emulgeringsmedel de nya droppytorna och förhindrar på så sätt koalescens. Typen av energitillförsel i dispergeringszonen avgör vilka krafter som verkar på dropparna och hur starkt. Dåligt stabiliserade droppar flyter samman igen när de kolliderar, till exempel om emulgeringsmedel saknas.
Detta påverkar droppstorleken
- Skjuvenergin (skjuvhastighet dv/ds)
- Rätt emulgeringsmedel
- Uppehållstiden i tandningszonen
- Lämpliga stabilisatorer som förtjockningsmedel eller gelbildare
Detta stör droppbildningen
- Kavitation i skjuvzonen, det vill säga inga definierade förhållanden i rotor-stator-tandningen
- För korta uppehållstider i tandningen
Uppfinnarkunnande inom homogeniseringsteknik
Homogenisering är en familjeangelägenhet hos oss: Erwin Seefried, far till vår grundare, står sedan 1978 som uppfinnare i patent på homogenisatorer – från rotor-stator-tandningen och skrapsystem till dispergeringsrotorn med labyrinttandning. Denna kunskap går in i varje dimensionering och processoptimering. Mer om vår historia →
Välja rätt homogenisator
Den särskilda utmaningen består i att blanda vätskor som inte är blandbara, eventuellt tillsammans med fasta ämnen, utan klumpar. Höga skjuvenergier är till nytta framför allt när ytterst fina emulsionsdroppar krävs. Beroende på kraven är följande utrustning lämplig:
- Insugning av olika faser direkt in i tandningszonen, till exempel i hot-cold-processen
- Spädning av etersulfat i genomströmningsprocess
- Inarbetning av pulver
- Doserad tillförsel av flera vätskefaser samtidigt
Processen och önskad automationsgrad avgör val och utförande av homogeniseringssystemet. Vi dimensionerar den optimala varianten åt er, även för lösningar utanför standarden. Vi ger er dessutom råd om begagnade homogeniseringsblandare.
Vid vägning och dosering av flytande råvaror sparar vår innovativa doseringsstation er mycket arbete.
Fler processer
Vanliga frågor om homogenisering
Vad är målet med homogenisering?
Att ge en blandning en så jämn struktur som möjligt – även med komponenter som inte är lösliga i varandra. Inom läkemedelsindustrin säkerställer den att varje delmängd av ett läkemedel innehåller samma andel aktiv substans.
Vad påverkar droppstorleken?
Skjuvenergin respektive skjuvhastigheten, rätt emulgeringsmedel, dropparnas uppehållstid i tandningszonen och lämpliga stabilisatorer som förtjockningsmedel och gelbildare.
Vad stör en jämn droppbildning?
Framför allt kavitation i skjuvzonen i rotor-stator-tandningen och för korta uppehållstider i tandningen. Otillräckligt stabiliserade droppar tenderar dessutom till koalescens.
Vilken specialutrustning är lämplig för homogenisatorn?
Beroende på kraven till exempel insugning av olika faser direkt in i tandningszonen (hot-cold), spädning av etersulfat i genomströmning, inarbetning av pulver eller samtidig doserad tillförsel av flera vätskefaser.