Kozmetik

Kozmetikte renk pigmentlerinin işlenmesi

Renk pigmentleri ruj, makyaj veya göz farında etkisini tam olarak göstermelidir. Bunun için homojenizasyon tesisleri birden fazla adımı verimli ve kesintisiz şekilde gerçekleştirmelidir. Pigmentleri kozmetik ürünlerinize yoğun renkli ve homojen şekilde katabileceğiniz tesisler planlıyor ve tedarik ediyoruz.

Isıtmalı karıştırıcılarKatılar yapışmaz, böylece tüketim azalır.
Az tozlu emişTesis tozu temiz şekilde emer ve karışıma katar.
Koruyucu atmosferHassas prosesler için basınca ve vakuma dayanıklı tasarım.

Tek tesiste tüm proses adımları

Pigmentler çok farklı yapıdaki kütlelerde kullanılır. Bu nedenle modern proses tesisleri tüm önemli adımları uygun sıcaklıkta üstlenir:

  1. 1EritmeÖnce tesis yağları ve mumları özenle eritir.
  2. 2EmmeArdından tozu az tozlu şekilde sıvı seviyesinin altından emer.
  3. 3DispersiyonSonra alet aglomeratları parçalar (pigment grinding), bkz. Dispersiyon.
  4. 4HomojenizasyonSon olarak homojenizatör kütleyi homojen ve stabil hale getirir, bkz. Homojenizasyon.

Tesiste nelere dikkat edilmelidir

  • Karıştırıcılardaki ısıtılabilir hatlar, katı bileşenlerin çökmesini önler
  • Tozların az tozlu emilmesine yönelik prosesler temiz süreçler sağlar
  • Basınca ve vakuma dayanıklı makineler koruyucu atmosfer altında üretime olanak tanır
  • Ayrıca karıştırıcıları ve homojenizatörleri önceden tam olarak ürününüze göre boyutlandırıyoruz
  • Kapağa sabit monte edilmiş CIP temizliği üretim sürelerini kısaltır ve GMP'yi karşılar

Renk pigmentlerini daha verimli ve daha yoğun renkle mi işlemek istiyorsunuz? Prosesinizi memnuniyetle inceliyor ve uygun yeni veya ikinci el bir tesis öneriyoruz.

SSS: Kozmetikte renk pigmentlerinin işlenmesi

Renk pigmentleri neden dispers edilmelidir?

Pigmentler aglomeratlar halinde bulunur. Ancak dispersiyonla parçalanır ve homojen şekilde dağıtılırlar. Bu; rujun, makyajın veya göz farının renk yoğunluğunu, örtücülüğünü, renk tonunu ve stabilitesini belirler.

Hangi prosesler kullanılır?

Yağ ve mum bazının eritilmesi, pigmentlerin vakum altında az tozlu emilmesi, rotor-stator homojenizatörle dispersiyon ve gerekirse silindirli veya boncuklu değirmenlerde ince öğütme (pigment grinding).

Pigmentlerin çökmesi nasıl önlenir?

Isıtmalı hatlar ve karıştırıcılar, sürekli karışım ve ince partikül boyutu ile.

Hangi makine uygundur?

Sıyırıcılı karıştırıcıya ve toz emişine sahip, ısıtılabilir, basınca ve vakuma dayanıklı homojenizatör mikserler; koruyucu atmosfer altında da.

SEEFRIED pigment işlemede destek veriyor mu?

Evet; proses danışmanlığı, tesis planlaması ve uygun ikinci el homojenizatör mikserlerle.