Incorporare pigmenti colorati nei cosmetici

I pigmenti colorati devono esprimersi pienamente in rossetti, make-up o ombretti. Per questo gli impianti di omogeneizzazione devono eseguire più fasi in modo efficiente e senza interruzioni. Progettiamo e forniamo impianti con cui potrà incorporare i pigmenti nei Suoi prodotti cosmetici con colori intensi e in modo uniforme.

Fasi di processo in un unico impianto

I pigmenti si trovano in masse di natura molto diversa. Per questo i moderni impianti di processo svolgono tutte le fasi importanti alla temperatura adeguata:

1. 1FusioneDapprima l'impianto fonde delicatamente grassi e cere.
2. 2AspirazionePoi aspira le polveri sotto il pelo del liquido con bassa emissione di polvere.
3. 3DispersioneQuindi l'utensile rompe gli agglomerati (pigment grinding), vedi Dispersione.
4. 4OmogeneizzazioneInfine l'omogeneizzatore rende la massa uniforme e stabile, vedi Omogeneizzazione.

Che cosa conta nell'impianto

• Le linee riscaldabili negli agitatori impediscono il deposito dei componenti solidi
• Processi di aspirazione delle polveri a bassa emissione garantiscono operazioni pulite
• Macchine resistenti a pressione e vuoto consentono la produzione in atmosfera protettiva
• Inoltre dimensioniamo in anticipo agitatori e omogeneizzatori esattamente sul Suo prodotto
• Il sistema fisso nel coperchio per la pulizia CIP riduce i tempi di produzione e soddisfa le GMP

Desidera incorporare i pigmenti colorati in modo più efficiente e con colori più intensi? Saremo lieti di esaminare il Suo processo e proporLe un impianto nuovo o usato adeguato.

FAQ: incorporare pigmenti colorati nei cosmetici

Perché i pigmenti colorati devono essere dispersi?

I pigmenti si presentano come agglomerati. Solo con la dispersione vengono frantumati e distribuiti uniformemente. Ciò determina intensità di colore, potere coprente, tonalità e stabilità di rossetto, make-up o ombretto.

Quali processi si impiegano?

Fusione della base di grassi e cere, aspirazione dei pigmenti sotto vuoto con bassa emissione di polvere, dispersione con omogeneizzatore rotore-statore ed eventualmente macinazione fine (pigment grinding) su raffinatrici a cilindri o mulini a sfere.

Come si impedisce il deposito dei pigmenti?

Con linee e agitatori riscaldati, miscelazione continua e una granulometria fine.

Quale macchina è adatta?

Miscelatori omogeneizzatori riscaldabili, resistenti a pressione e vuoto, con agitatore a raschiatori e aspirazione polveri, anche in atmosfera protettiva.

SEEFRIED offre supporto nella lavorazione dei pigmenti?

Sì, con consulenza di processo, progettazione di impianti e miscelatori omogeneizzatori usati adeguati.