Una forma diffusa di tecnica di omogeneizzazione è il sistema rotore-statore secondo il professor P. Willems. I diversi tipi di rotori e statori determinano, in funzione della velocità di rotazione, il risultato della dispersione. Il sistema rotore-statore è il cuore di ogni impianto di miscelazione e omogeneizzazione per emulsioni e sospensioni.
Come funziona un sistema rotore-statore
- 1AspirazioneIl prodotto viene aspirato al centro del sistema rotore-statore.
- 2AccelerazioneIl rotore ad alta velocità lo accelera verso l'esterno per effetto centrifugo.
- 3TaglioSulle corone dentate viene fortemente accelerato e nella fessura di taglio viene frenato quasi fino a 0.
- 4FrantumazioneLe forze di taglio ad alta frequenza garantiscono un effetto ottimale di dispersionee emulsionamento.
Un'emulsione stabile richiede una superficie complessiva delle goccioline il più ampia possibile: ciò è possibile solo con goccioline molto piccole e un emulsionante adatto, ad es. nelle emulsioni olio in acqua o acqua in olio.
Campi di applicazione della tecnica di omogeneizzazione
Emulsionare
Miscelazione di due liquidi non miscibili in modo stabile: una fase idrofoba (ad es. olio) e una fase idrofila (ad es. acqua) vengono miscelate in modo duraturo.
Sospendere
Distribuzione di un solido insolubile in un liquido, spesso con elevate turbolenze e geometrie del rotore speciali, ad es. per principi attivi o particelle di colore.
Sciogliere
Lo scioglimento di sostanze in un liquido richiede di norma elevate turbolenze per ottenere tempi di produzione efficienti.
Deagglomerare
Incorporazione e frantumazione di particelle secche (ad es. polveri) nei liquidi. Le polveri secche tendono a formare grumi.
Decisivi per la finezza: geometria, fessura di taglio e velocità periferica
Che si tratti di emulsione, sospensione, soluzione o deagglomerazione, tre fattori determinano la finezza del risultato ottenuto con un omogeneizzatore:
La forma del sistema rotore-statore è determinante per un effetto di dispersione ottimale. Grazie a molti anni di esperienza, la SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH progetta il sistema di dispersione adatto alla Sua applicazione.
Know-how da inventori nella tecnica rotore-statore
La nostra conoscenza dei sistemi rotore-statore è una storia di famiglia: dal 1978 Erwin Seefried, padre del nostro fondatore André Seefried, figura come inventore in brevetti relativi agli omogeneizzatori, tra cui dentature rotore-statore, un rotore di dispersione con dentatura a labirinto, un dispositivo di protezione sul rotore e l'alimentazione diretta nell'occhio del rotore. Oggi mettiamo a frutto questa esperienza nella progettazione, nell'ottimizzazione e nella riparazione di omogeneizzatori. Vai all'elenco dei brevetti →
Domande frequenti sulla tecnica di omogeneizzazione
Come funziona un omogeneizzatore rotore-statore?
Il rotore ruota ad alta velocità davanti allo statore dentato. Il prodotto viene aspirato al centro, accelerato verso l'esterno e fortemente frenato nella fessura di taglio tra le dentature. Le forze di taglio così generate frantumano goccioline e particelle e garantiscono un effetto ottimale di dispersione ed emulsionamento.
Che cosa determina la finezza di un'emulsione o di una sospensione?
Sono decisivi la geometria del sistema rotore-statore (numero di denti e di file di denti, dimensione degli spazi tra i denti), l'ampiezza della fessura di taglio e la velocità periferica, sempre adattati alla viscosità e alla sensibilità del prodotto.
Qual è la differenza tra emulsionare e sospendere?
Emulsionando si miscelano in modo duraturo due liquidi non miscibili in modo stabile, ad es. olio e acqua, di solito con l'aiuto di un emulsionante. Sospendendo si distribuisce in modo uniforme un solido insolubile in un liquido.
Ci supportate nella scelta dell'omogeneizzatore adatto?
Sì. Sulla base della nostra lunga esperienza progettiamo il sistema rotore-statore adatto al Suo prodotto e ai Suoi requisiti di processo.