Une maintenance régulière garantit la disponibilité de votre installation de mélange et d’homogénéisation et évite les arrêts imprévus. Nous assurons la maintenance des homogénéisateurs dans notre usine de Weyhe – en général en 2 à 3 semaines, à partir de 5 jours ouvrés avec une bonne planification – ou directement sur votre site. Nous nous appuyons pour cela sur un savoir-faire de conception de première main : la technique d’homogénéisation est l’affaire de notre famille depuis plus de 45 ans (notre histoire).
Maintenance dans notre usine
Envoyez-nous votre groupe homogénéisateur. Dans notre usine de Weyhe, nous le contrôlons, l’entretenons, le remettons à neuf et le préparons pour sa prochaine utilisation. Sur demande, nous prenons également en charge la révision du moteur électrique.
Le délai d’exécution habituel est d’environ 2 à 3 semaines. Avec une planification préalable, nous réalisons la maintenance en 5 jours ouvrés seulement – en l’absence de dommages majeurs. Vous planifiez ainsi l’arrêt de votre installation de manière fiable.
Déroulement de la maintenance dans notre usine
- Convenir d’une date : Nous planifions ensemble le moment pour que la maintenance s’intègre dans votre fenêtre de production.
- Envoi : Vous nous envoyez le groupe homogénéisateur à Weyhe.
- Contrôle et maintenance : Nous contrôlons le groupe et réalisons la maintenance et la remise en état, garniture mécanique comprise.
- Révision du moteur en option : Sur demande, nous remettons également à neuf le moteur électrique.
- Retour : Le groupe vous est renvoyé prêt à l’emploi.
Maintenance sur site
Lorsqu’un démontage ou un envoi n’est pas judicieux, nous venons chez vous et assurons la maintenance des homogénéisateurs et machines directement sur l’installation – en Allemagne et dans le monde entier. Nous fixons la date en fonction de votre production.
Service pour garnitures mécaniques
La garniture mécanique est l’une des principales pièces d’usure de l’homogénéisateur : elle assure l’étanchéité de l’arbre par rapport à la chambre de produit. Une garniture remplacée à temps protège votre produit et évite des dommages consécutifs sur l’arbre et les paliers.
Remplacement & montage
- Démontage de la garniture mécanique usée
- Montage et réglage de la nouvelle garniture
- Dans notre usine ou sur site
Reconditionnement & réparation
- Contrôle des garnitures mécaniques usagées
- Reconditionnement lorsque c’est techniquement pertinent
- Alternative économique à la pièce neuve
Pièces de rechange
- Garnitures mécaniques et pièces d’usure
- Adaptées à votre homogénéisateur
- Approvisionnement rapide
Système de liquide de barrage
- Contrôle et remise en état
- Refroidissement et surveillance
- Adapté à la garniture mécanique
Remplacer l’arbre en même temps
Lorsque la garniture mécanique fuit, l’homogénéisateur est démonté et une nouvelle garniture est installée. Il convient alors de remplacer également l’arbre : avec l’âge, des balourds peuvent apparaître, et l’arbre s’use au niveau de la garniture. Sur un arbre usagé, la nouvelle garniture aurait une durée de vie nettement plus courte.
Pour les homogénéisateurs Vakumix et NETZSCH Vakumix, nous livrons des garnitures mécaniques compatibles dans toutes les tailles standard (Ø d’arbre 20 à 45 mm) ainsi que des arbres : Garnitures mécaniques pour homogénéisateurs Vakumix
Signes typiques d’une garniture mécanique usée
- Fuite au niveau de l’arbre ou de l’homogénéisateur
- Consommation inhabituelle ou décoloration du liquide de barrage
- Bruits anormaux ou hausse de température au niveau de la garniture
- Longue durée de fonctionnement depuis le dernier changement de garniture
Autres prestations : Réparation & dépannage · Modernisation & transformation · tous les services
Garnitures mécaniques par Ø d’arbre
Système de liquide de barrage : 3 contrôles avant chaque démarrage
La garniture mécanique double effet d’un homogénéisateur fonctionne avec un système de liquide de barrage. Contrôlez-le avant chaque démarrage de la machine et à chaque relève d’un opérateur à l’autre :
- Pression : La pression se situe-t-elle dans la plage indiquée par le fabricant ? En général, environ 3 bar à 20 °C. Si la pression baisse, le système fuit.
- Niveau : Y a-t-il suffisamment de liquide de barrage, ou l’installation en a-t-elle perdu ?
- Couleur : Le liquide de barrage est-il inchangé ? Une décoloration indique que du produit a pénétré dans le système de liquide de barrage.
Pour la pression et le niveau, il existe des surveillances automatiques qui alertent en cas d’écart. Selon l’application, les systèmes de liquide de barrage sont en outre refroidis, à circulation forcée par pompe ou stérilisables. Si l’un des trois contrôles révèle une anomalie, contactez-nous : nous contrôlons le système, remplaçons les garnitures mécaniques qui fuient et vous conseillons sur la surveillance adaptée.
Questions fréquentes
Combien de temps dure la maintenance d’un homogénéisateur ?
En général environ 2 à 3 semaines dans notre usine. Avec une planification préalable et sans dommages majeurs, à partir de 5 jours ouvrés.
Le moteur électrique est-il aussi remis à neuf ?
Oui, sur demande. La révision du moteur électrique est une option lors de la maintenance dans notre usine.
Quand faut-il remplacer une garniture mécanique ?
Au plus tard en cas de fuite, de consommation anormale de liquide de barrage ou de bruits. Il est préférable de la remplacer de manière planifiée lors de la maintenance, avant que des dommages consécutifs n’apparaissent.
Une garniture mécanique usagée peut-elle être reconditionnée ?
Souvent, oui. Nous contrôlons la garniture et la reconditionnons lorsque c’est techniquement pertinent. Sinon, nous livrons et montons une pièce de rechange.
Mise à jour : octobre 2026
Toutes les marques citées, notamment Vakumix et NETZSCH, sont la propriété de leurs détenteurs respectifs et servent uniquement à identifier les produits proposés. Il ne s’agit pas d’une offre du fabricant. SEEFRIED Verfahrenstechnik est un fournisseur indépendant, sans lien avec ces fabricants ; nos pièces de rechange sont des pièces compatibles, et non des pièces d’origine.