I kjemisk industri produseres stoffer i store mengder. Derfor må anleggene arbeide spesielt økonomisk. Samtidig foregår mange ulike prosesser med skiftende blandeoppgaver. Vi planlegger og leverer blande- og homogeniseringsteknikk som passer til prosessen.
Utfordringer i kjemisk industri
Ofte oppstår emulsjoner og suspensjoner. Til dette trengs pålitelige og effektive dispergeringsmaskiner. En av de mest krevende oppgavene er likevel pulverinnblandingen. Å blande væsker med pulver eller granulat uten støv og klumper stiller særlig store krav til blandeteknikken, se blanding av faste stoffer og væsker.
Typiske bruksområder i kjemisk industri
Krav til prosessteknikken
Eksplosjonsfarlige produkter
I batchproduksjon må homogeniseringsblandere og forblandingstanker være eksplosjonssikre, se ATEX. En risikoanalyse avklarer om det til og med kreves Ex-sone 0 i blandekammeret.
Kontinuerlige prosesser
Inline-homogenisatorer produserer store volumer svært effektivt på kortest mulig tid, se homogenisering.
Materialer
Syrer og lut belaster maskinene sterkt. Derfor brukes herdet stål, 1.4435, Hastelloy, emalje, teflonbelegg eller forgylling.
For spesialprosesser utvikler vi i tillegg komplette spesialkonstruksjoner som er skreddersydd etter deres krav.
Vanlige spørsmål om prosessteknikk i kjemisk industri
Hva er den største utfordringen ved blanding i kjemisk industri?
Ofte pulverinnblandingen: Væsker må blandes med pulver eller granulat uten støv og klumper.
Når trenger jeg en eksplosjonssikker blander?
Ved eksplosjonsfarlige produkter må homogeniseringsblandere og forblandingstanker være eksplosjonssikre. En risikoanalyse avklarer hvilken Ex-sone som kreves, i noen tilfeller til og med sone 0 i blandekammeret.
Hvilke materialer egner seg for aggressive medier?
Avhengig av mediet for eksempel herdet stål, 1.4435, Hastelloy, emaljebelegg, teflonbelegg eller forgylling.
Batch eller kontinuerlig?
Mange produkter lages i batch. For store volumer egner kontinuerlige prosesser med inline-homogenisatorer seg godt.