Karıştırma ve homojenizasyon için proses teknolojisi

Mikserlerde homojenizasyon teknolojisinin ayrıntıları

ürüne bağlı olarak şunlara dikkat edilmelidir:

• Tüm devir aralıklarında yüksek verimli karıştırma ve homojenizasyon sistemi
• Emniyetli hızlı kilitli, hızlı ve kolay kullanılan kapak
• Sıvıdan yarı katıya kadar ürünlerde radyal ve dikey karıştırma
• Küçük miktarların tankta homojenizasyonu
• Tozların rahatça emilmesi ve dispersiyonu için yöntem
• Hem tank içinde hem de sirkülasyonda homojenizasyon
• Küçük makine ünitelerinde kapak ve karıştırıcının otomatik olarak kaldırılıp indirilmesi
• Basınca ve vakuma dayanıklı makine tasarımı (CIP/SIP versiyonları)
• Sıyırıcı sistemlerinin temiz ve kolay sabitlenmesi
• Su ve yağ fazlarının hot-cold yöntemine göre emilmesi
• Isıtma ve soğutma proseslerinin farklı kontrol stratejileriyle yönetimi
• Gereksinime göre basit dokunmatik kullanımdan tam otomatik reçete ve parti kontrolüne kadar; ilaç uygulamalarında GMP uyumlu dokümantasyonla

Homojenizatör mikserler aşağıdaki kullanım olanaklarını sunmalıdır

• karıştırma
• emülsiyon
• harmanlama
• havalandırma
• dispersiyon
• gaz giderme
• süspansiyon
• homojenizasyon
• aglomerasyon
• vakumlama (tahliye)
• steril üretim (gereksinime göre)

Homojenizatör mikser seçiminde önemli noktalar

Homojenizatör mikserlerin yüksek kalitesi, performansı ve esnekliği üretim sürelerini ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Bu tür karıştırıcıların özel verimliliği birçok faktöre dayanır:
Örneğin rotor-stator sisteminde yabancı parçalara karşı korumaya dikkat edilmelidir. Kademesiz devir ayarı ile karıştırıcının ve homojenizatörün tasarımı, yüksek verimli bir karıştırmave homojenizasyon sağlamalıdır; bu noktada da GMP'ye uygun bir tasarıma dikkat edilmelidir.

Yoğun bir homojenizasyon – hem tankta hem de sirkülasyon yönteminde – ve küçük miktarların homojenizasyon işlemi karıştırıcıda mümkün olmalıdır. Dönüş yönü değiştirmeli çalışmada temiz bir sıyırma işlemine özellikle büyük önem verilmelidir. Tozun emilmesi ve sıvı bir baz ortama dispersiyon işlemi, tankta yoğun toz emisyonu oluşmadan ve verimli biçimde gerçekleştirilebilmelidir.

Sabit kaliteyi güvence altına almak için gereksinime göre basınca ve vakuma dayanıklı bir makine tasarımına dikkat edilmelidir. SIP ve aseptik GMP tasarımı ile entegre CIP tasarımı, tüm hijyen kurallarına rahatça uyulmasını sağlamalıdır.

Çok tanklı proses tesisleriyle üretimin avantajları

Birden fazla proses ünitesinin eksiksiz bir üretim tesisinde birleştirilmesi bir dizi avantaj sunar. Tek tek üretim fazları paralel olarak hazırlanabilir ve ardından tek bir proseste birleştirilebilir. Bu, üretimde ve tesislerin temizliğinde zaman kazandırır.

• Farklı fazlar için ayrı hazırlık tankları
• Ham ürünleri ve bitmiş ürünün bileşenlerini bir araya getirmek için transfer bağlantıları
• Özel CIP ve SIP temizliği (Cleaning-In-Place ve Sterilizing-In-Place) her proses ünitesine entegre edilebilir
• Birden fazla hazırlık tankının ve/veya karıştırıcının paralel kullanımı, parti sürelerini kısaltmak için büyük olanaklar sunar
• Yüksek makine kalitesi nihai ürün kalitesini artırır
• Yüksek esneklik üretimde daha çok yönlü kullanım sağlar

Verimlilik, esneklik, kalite

Bir ürünün farklı fazları için üretiminizin ekonomikliğine katkıda bulunan ayrı üretim bileşenleri entegre edilmelidir. Tüm tesis bileşenleri, tesis bölümlerinde birbirinden bağımsız ve zaman tasarrufu sağlayacak şekilde üretim yapılabilecek biçimde kurulmalıdır. Bu, tüm bileşenler paralel olarak çalıştırılabildiği için üretim süreci boyunca sizin için zamanın en iyi şekilde kullanılması anlamına gelir. İhtiyaca göre tüm bileşenler CIP ve SIP temizleme donanımları ile donatılmalıdır. Tüm tesis bölümleri ihtiyaca göre ölçüm, dozaj ve pompa teknolojisiyle donatılabilir. Hammadde transferi vakum ile veya uygun transfer pompaları aracılığıyla depolama tanklarından tesise yapılır. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH size mevcut tesislerin genişletilmesi veya dönüştürülmesi konusunda da teknik çözümler sunabilir.

CIP temizleme donanımı

• Kapağa sabit monte edilmiş
• Kapağın altında döner sistem
• Temizlik öncesinde yağ kalıntılarının buharla eritilmesi

Birleştirilebilir faz tankları

• Yağ ve su fazları için ön karışım tankları
• Hammaddelerle (sıvı ve katı) otomatik dolum için hammadde besleme sistemi
• Çok sayıda ölçüm ünitesi, örn.
  • pH probları
  • İletkenlik
  • Basınç
  • Sıcaklık
  • Viskozimetreler
  • Debimetreler vb.

Tank malzemeleri

Tesisin ürünle temas eden parçaları dayanıklı paslanmaz çelikten üretilmeli ve ürün gereksinimlerini karşılamalıdır. 

Isıtma ve soğutma kontrolü

• Doğrudan ve dolaylı ısıtma sistemleri
• Çift ceket üzerinden doğrudan buharla ısıtma
• Rampa kontrollü bölgesel ısıtma, isteğe bağlı olarak birleştirilebilir; tam otomatik ısıtma sistemine kadar
• Buhar ve sıcak su, doğrudan veya ısı eşanjörlü bir sekonder devre üzerinden

Vakum kontrolü

Vakum pompası tam otomatik olarak vakum oluşturur ve tank basıncını otomatik olarak ayarlar.

Kontrol ve kumanda sistemleri

Müşteri gereksinimlerine göre küçük bir dokunmatik panel üzerinden PLC kontrolü veya PC üzerinden tam görselleştirme; veri kaydı ve reçete tabanlı çalışma ile.