Technique des procédés en agitation et homogénéisation

Détails de la technique d’homogénéisation des mélangeurs

selon le produit, il faut veiller à :

• Système d’agitation et d’homogénéisation très efficace dans toutes les plages de vitesse
• Couvercle rapide et simple à manipuler, avec fermeture rapide de sécurité
• Brassage radial et vertical pour les produits liquides à semi-solides
• Homogénéisation de petites quantités dans la cuve
• Procédé pour aspirer et disperser facilement des poudres
• Homogénéisation interne dans la cuve ainsi qu’en recirculation
• Levage et abaissement automatiques du couvercle et de l’agitateur sur les petites unités
• Exécution résistante à la pression et au vide (versions CIP/SIP)
• Fixation propre et simple des systèmes de raclage
• Aspiration des phases aqueuse et grasse selon le procédé hot-cold
• Commande des processus de chauffage et de refroidissement avec différentes stratégies de régulation
• Selon les exigences, de la simple commande tactile jusqu’à la gestion entièrement automatique des recettes et des lots, avec documentation conforme aux BPF pour les applications pharmaceutiques

Les mélangeurs-homogénéisateurs doivent offrir les possibilités d’application suivantes

• agitation
• émulsification
• mélange
• aération
• dispersion
• dégazage
• mise en suspension
• homogénéisation
• agglomération
• mise sous vide
• production stérile (selon les exigences)

Points importants pour le choix des mélangeurs-homogénéisateurs

Une qualité élevée des mélangeurs-homogénéisateurs, leurs performances et leur flexibilité peuvent réduire considérablement les temps et les coûts de production. L’efficacité particulière de ces mélangeurs repose sur de nombreux facteurs :
Sur le système rotor/stator, il convient ainsi de veiller à la protection contre les corps étrangers. Le réglage continu de la vitesse et la conception de l’agitateur et de l’homogénéisateur doivent permettre une agitationet une homogénéisation très efficaces ; sur ce point également, il faut veiller à une exécution conforme aux BPF.

Un homogénéisation intensif, aussi bien dans la cuve qu’en recirculation, ainsi qu’une homogénéisation de petites quantités doivent être possibles dans le mélangeur. Il faut accorder une importance particulière à un raclage propre en fonctionnement avec inversion du sens de rotation. L’aspiration de poudre et sa dispersion dans un liquide initial doivent être possibles sans forte émission de poussière dans la cuve et conçues de manière efficace.

Selon les exigences, il convient de prévoir une exécution résistante à la pression et au vide afin de garantir une qualité constante. La conception SIP et aseptique conforme aux BPF ainsi que la conception CIP intégrée doivent permettre de respecter aisément toutes les règles d’hygiène.

Avantages de la fabrication avec des installations de process multi-cuves

La combinaison de plusieurs unités de process en une installation de fabrication complète présente de nombreux avantages. Différentes phases de production peuvent ainsi être préparées en parallèle, puis réunies dans un même procédé. Cela permet de gagner du temps de production et de nettoyage des installations.

• Des cuves de préparation dédiées aux différentes phases
• Des liaisons de transfert pour réunir les produits bruts et les composants du produit fini
• Un nettoyage spécifique CIP et SIP (Cleaning-In-Place et Sterilizing-In-Place) peut être intégré dans chaque unité de process
• L’utilisation parallèle de plusieurs cuves de préparation et/ou mélangeurs offre un fort potentiel de réduction des temps de lot
• Une qualité de machine élevée améliore la qualité du produit fini
• Une grande flexibilité permet une utilisation plus variée en production

Efficacité, flexibilité, qualité

Pour les différentes phases d’un produit, il convient d’intégrer des composants de production qui contribuent à la rentabilité de votre production. Tous les composants de l’installation doivent être installés de manière à pouvoir produire indépendamment les uns des autres, avec un gain de temps. Vous bénéficiez ainsi d’une utilisation optimale du temps pendant le processus de production, puisque tous les composants peuvent fonctionner en parallèle. Selon les besoins, tous les composants doivent être équipés de dispositifs de nettoyage CIP et SIP. Tous les éléments de l’installation peuvent, selon les besoins, être équipés de techniques de mesure, de dosage et de pompage. Le transfert des matières premières s’effectue par le vide ou au moyen de pompes de transfert adaptées depuis les cuves de stockage vers l’installation. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH peut vous proposer des solutions techniques, y compris pour l’extension ou la transformation d’installations existantes.

Dispositif de nettoyage CIP

• Fixe, intégré au couvercle
• Système rotatif sous le couvercle
• Fusion des résidus gras à la vapeur avant le nettoyage

Cuves de phases combinables

• Cuves de préparation pour phases grasses et aqueuses
• Alimentation automatisée en matières premières (liquides et solides)
• De nombreux instruments de mesure, p. ex.
  • Sondes pH
  • Conductivité
  • Pression
  • Température
  • Viscosimètres
  • Débitmètres, etc.

Matériaux des cuves

Les éléments de l’installation en contact avec le produit doivent être en acier inoxydable résistant et répondre aux exigences du produit. 

Commande du chauffage et du refroidissement

• Systèmes de chauffage direct et indirect
• Chauffage direct à la vapeur par double enveloppe
• Chauffage par zones avec commande de rampe, combinable en option, jusqu’à l’installation de chauffage entièrement automatisée
• Vapeur et eau chaude en direct ou via un circuit secondaire avec échangeurs de chaleur

Commande du vide

La pompe à vide fait le vide de manière entièrement automatique et régule automatiquement la pression de la cuve.

Commande & utilisation

Automate commandé via un petit écran tactile ou supervision complète sur PC, avec enregistrement et fonctionnement par recettes, selon les exigences du client.