Técnica de procesos en agitación y homogeneización

Detalles de la técnica de homogeneización de los mezcladores

según el producto, debe prestarse atención a:

• Sistema de agitación y homogeneización altamente eficiente en todos los rangos de velocidad
• Tapa de manejo rápido y sencillo con cierre rápido de seguridad
• Mezcla radial y vertical en productos líquidos a semisólidos
• Homogeneización de pequeñas cantidades en el depósito
• Procedimiento para aspirar y dispersar polvos cómodamente
• Homogeneización interna en el depósito y también en recirculación
• Elevación y descenso automáticos de la tapa y el agitador en unidades de máquina más pequeñas
• Ejecución de la máquina resistente a la presión y al vacío (versiones CIP/SIP)
• Fijación limpia y sencilla de los sistemas de rascadores
• Aspiración de las fases acuosa y grasa según el proceso hot-cold
• Control de los procesos de calefacción y refrigeración con distintas estrategias de regulación
• Según los requisitos, desde un sencillo manejo táctil hasta el control totalmente automático de recetas y lotes, con documentación conforme a GMP en aplicaciones farmacéuticas

Los mezcladores homogeneizadores deben ofrecer las siguientes posibilidades de aplicación

• agitación
• emulsión
• mezclado
• aireación
• dispersión
• desgasificación
• suspensión
• homogeneización
• aglomeración
• evacuación (vacío)
• producción estéril (según los requisitos)

Aspectos importantes en la selección de mezcladores homogeneizadores

Una alta calidad de los mezcladores homogeneizadores, su rendimiento y su flexibilidad pueden reducir significativamente los tiempos y costes de producción. La especial eficiencia de estos agitadores se basa en numerosos factores:
Así, en el sistema rotor-estátor debe prestarse atención a la protección contra cuerpos extraños. La regulación continua de la velocidad y el diseño del agitador y del homogeneizador deben permitir una agitacióny una homogeneización altamente eficientes; también en este punto debe procurarse una ejecución conforme a GMP.

Un homogeneización intensivo, tanto en el depósito como en recirculación, así como la homogeneización de pequeñas cantidades deben ser posibles en el agitador. Debe concederse especial importancia a un rascado limpio en funcionamiento con inversión del sentido de giro. La aspiración de polvo y su dispersión en un líquido de base deben poder realizarse sin grandes emisiones de polvo en el depósito y de forma eficiente.

Según los requisitos, debe preverse una ejecución de la máquina resistente a la presión y al vacío para garantizar una calidad constante. El diseño SIP y aséptico conforme a GMP, así como el diseño CIP integrado, deben permitir cumplir cómodamente todas las normas de higiene.

Ventajas de la fabricación con instalaciones de proceso de varios depósitos

La combinación de varias unidades de proceso en una instalación de fabricación completa ofrece una serie de ventajas. Así, las distintas fases de producción pueden prepararse en paralelo y unirse después en un mismo proceso. Esto ahorra tiempo de producción y de limpieza de las instalaciones.

• Depósitos de preparación propios para las distintas fases
• Conexiones de trasvase para unir los productos en bruto y los componentes del producto final
• Una limpieza CIP y SIP específica (Cleaning-In-Place y Sterilizing-In-Place) puede integrarse en cada unidad de proceso
• El uso en paralelo de varios depósitos de preparación y/o agitadores ofrece un gran potencial para reducir el tiempo de lote
• Una alta calidad de la máquina mejora la calidad del producto final
• Una gran flexibilidad permite un uso más variado en la producción

Eficiencia, flexibilidad, calidad

Para las distintas fases de un producto deben integrarse componentes de producción que contribuyan a la rentabilidad de su producción. Todos los componentes de la instalación deben instalarse de modo que se pueda producir de forma independiente en cada parte de la instalación, ahorrando tiempo. Para usted, esto significa un aprovechamiento óptimo del tiempo durante el proceso de producción, ya que todos los componentes pueden funcionar en paralelo. Según las necesidades, todos los componentes deben equiparse con dispositivos de limpieza CIP y SIP. Todos los elementos de la instalación pueden equiparse, según las necesidades, con técnica de medición, dosificación y bombeo. El trasvase de las materias primas se realiza mediante vacío o con bombas de trasvase adecuadas desde los tanques de almacenamiento hasta la instalación. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH puede ofrecerle soluciones técnicas, también para la ampliación o reforma de instalaciones existentes.

Dispositivo de limpieza CIP

• Fijo, integrado en la tapa
• Sistema rotativo bajo la tapa
• Fusión con vapor de los restos de grasa antes de la limpieza

Depósitos de fases combinables

• Depósitos de preparación para fases grasas y acuosas
• Suministro automatizado de materias primas (líquidas y sólidas)
• Numerosos instrumentos de medición, p. ej.
  • Sondas de pH
  • Conductividad
  • Presión
  • Temperatura
  • Viscosímetros
  • Caudalímetros, etc.

Materiales de los depósitos

Los elementos de la instalación en contacto con el producto deben ser de acero inoxidable resistente y cumplir los requisitos del producto. 

Control de calefacción y refrigeración

• Sistemas de calefacción directa e indirecta
• Calefacción directa con vapor a través de doble camisa
• Calefacción por zonas con control de rampa, combinable opcionalmente, hasta la instalación de calefacción totalmente automatizada
• Vapor y agua caliente de forma directa o a través de un circuito secundario con intercambiadores de calor

Control del vacío

La bomba de vacío genera el vacío de forma totalmente automática y regula automáticamente la presión del depósito.

Control y manejo

Control por autómata (PLC) mediante una pequeña pantalla táctil o visualización completa en PC, con registro de datos y funcionamiento por recetas, según los requisitos del cliente.