Kỹ thuật quá trình khuấy và đồng hóa

Chi tiết về công nghệ đồng hóa của máy trộn

tùy theo sản phẩm cần chú ý đến

• Hệ thống khuấy và đồng hóa hiệu suất cao ở mọi dải tốc độ
• Nắp thao tác nhanh, đơn giản với khóa nhanh an toàn
• Trộn theo phương hướng kính và thẳng đứng cho sản phẩm từ lỏng đến bán rắn
• Đồng hóa lượng nhỏ trong bồn
• Quy trình hút thuận tiện cũng như phân tán bột
• Đồng hóa ngay trong bồn cũng như ở chế độ tuần hoàn
• Tự động nâng và hạ nắp và cánh khuấy ở các thiết bị cỡ nhỏ hơn
• Thiết kế máy chịu áp suất và chân không (phiên bản CIP – SIP)
• Gắn hệ thống cánh gạt thành sạch sẽ và đơn giản
• Hút pha nước và pha dầu theo phương pháp nóng – lạnh (hot – cold)
• Điều khiển quá trình gia nhiệt và làm mát với nhiều chiến lược điều chỉnh
• Tùy theo yêu cầu, từ vận hành cảm ứng đơn giản đến điều khiển công thức và mẻ hoàn toàn tự động, kèm tài liệu tuân thủ GMP cho ứng dụng dược phẩm

Máy trộn đồng hóa nên có các khả năng ứng dụng sau

• khuấy
• nhũ hóa
• trộn
• sục khí
• phân tán
• khử khí
• tạo huyền phù
• đồng hóa
• kết tụ
• hút chân không
• Sản xuất vô trùng (tùy theo yêu cầu)

Điều quan trọng khi chọn máy trộn đồng hóa

Chất lượng cao của máy trộn đồng hóa, hiệu suất và tính linh hoạt của chúng có thể giảm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất. Hiệu quả đặc biệt của các cánh khuấy như vậy dựa trên nhiều yếu tố:
Ví dụ, với hệ thống rotor-stator cần chú ý đến việc bảo vệ chống vật lạ. Việc điều chỉnh tốc độ vô cấp và thiết kế của cánh khuấy cũng như của máy đồng hóa nên cho phép khuấyvà đồng hóa hiệu suất cao; ở điểm này cũng cần chú ý đến thiết kế đạt chuẩn GMP.

Việc đồng hóa cường độ cao cả trong bồn lẫn ở chế độ tuần hoàn, cũng như việc đồng hóa các lượng nhỏ cần thực hiện được trong cánh khuấy. Cần đặc biệt chú trọng việc gạt thành sạch khi vận hành đảo chiều quay. Việc hút bột và việc phân tán vào chất lỏng ban đầu cần thực hiện được hiệu quả và không phát sinh nhiều bụi trong bồn.

Tùy theo yêu cầu, cần chú ý đến thiết kế máy chịu áp suất và chân không để đảm bảo chất lượng ổn định. Thiết kế SIP và thiết kế vô trùng đạt chuẩn GMP cũng như thiết kế CIP tích hợp cần phù hợp để tuân thủ thuận tiện mọi quy định vệ sinh.

Ưu điểm của sản xuất bằng hệ thống thiết bị công nghệ nhiều bồn

Việc kết hợp nhiều đơn vị quy trình thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh mang lại nhiều lợi ích. Chẳng hạn, các giai đoạn sản xuất riêng lẻ có thể được thực hiện song song rồi gộp lại trong một quy trình. Điều này tiết kiệm thời gian sản xuất và thời gian làm sạch thiết bị.

• Bồn chuẩn bị riêng cho các pha khác nhau
• Kết nối chuyển liệu để gộp nguyên liệu thô và các phần của sản phẩm hoàn thiện
• Làm sạch chuyên dụng CIP và SIP (Cleaning-In-Place và Sterilizing-In-Place) có thể được tích hợp vào từng đơn vị quy trình
• Sử dụng song song nhiều bồn chuẩn bị và/hoặc cánh khuấy mở ra nhiều khả năng rút ngắn thời gian mẻ
• Chất lượng máy cao nâng cao chất lượng thành phẩm
• Tính linh hoạt cao cho phép ứng dụng đa dạng hơn trong sản xuất

Hiệu quả, linh hoạt, chất lượng

Với các pha khác nhau của một sản phẩm, cần tích hợp từng thành phần sản xuất riêng, góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế của sản xuất. Tất cả các thành phần của thiết bị nên được lắp đặt sao cho các bộ phận của thiết bị có thể sản xuất độc lập với nhau và tiết kiệm thời gian. Điều đó có nghĩa là Quý khách tận dụng thời gian tối ưu trong quá trình sản xuất, vì mọi thành phần có thể được đưa vào vận hành song song. Tùy nhu cầu, tất cả các thành phần nên được trang bị thiết bị làm sạch CIP và SIP. Tất cả các bộ phận của thiết bị có thể, tùy nhu cầu, được trang bị công nghệ đo, định lượng và bơm. Việc chuyển nguyên liệu thô được thực hiện bằng chân không hoặc bằng các bơm chuyển liệu phù hợp từ các bồn lưu trữ vào hệ thống. Công ty SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH có thể cung cấp cho Quý khách các giải pháp kỹ thuật, kể cả khi mở rộng hoặc cải tạo thiết bị hiện có.

Thiết bị làm sạch CIP

• Lắp cố định trong nắp
• Hệ thống quay bên dưới nắp
• Nấu chảy chất béo bằng hơi nước trước khi làm sạch

Bồn pha có thể kết hợp

• Bồn pha sơ bộ cho pha dầu và pha nước
• Cấp nguyên liệu để nạp nguyên liệu tự động (lỏng và rắn)
• Nhiều đơn vị đo như ví dụ
  • đầu dò pH
  • Độ dẫn điện
  • Áp suất
  • Nhiệt độ
  • nhớt kế
  • lưu lượng kế, v.v.

Vật liệu bồn

Các bộ phận thiết bị tiếp xúc sản phẩm nên được chế tạo từ thép không gỉ bền và phù hợp với yêu cầu của sản phẩm. 

Điều khiển gia nhiệt và làm mát

• Hệ thống gia nhiệt trực tiếp và gián tiếp
• Gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nước qua vỏ áo kép
• Có thể kết hợp tùy chọn gia nhiệt theo vùng với điều khiển dốc (ramp), đến hệ thống gia nhiệt hoàn toàn tự động
• Hơi nước và nước nóng trực tiếp hoặc qua mạch thứ cấp với bộ trao đổi nhiệt

Điều khiển chân không

Bơm chân không tự động hút chân không hoàn toàn và tự động điều chỉnh áp suất bồn.

Điều khiển và vận hành

Điều khiển PLC qua màn hình cảm ứng nhỏ hoặc trực quan hóa đầy đủ qua PC, có ghi biên bản và vận hành theo công thức, tùy theo yêu cầu của khách hàng.