Процесна техника за разбъркване и хомогенизиране

Детайли на хомогенизиращата техника на миксерите

в зависимост от продукта трябва да се обърне внимание на:

• Високоефективна система за разбъркване и хомогенизиране във всички диапазони на честотата на въртене
• Капак с бързо и лесно обслужване и предпазно бързо затваряне
• Радиално и вертикално смесване при течни до полутвърди продукти
• Хомогенизиране на малки количества в резервоара
• Методи за удобно засмукване, както и диспергиране на прахове
• Хомогенизиране както вътрешно в резервоара, така и в циркулация
• Автоматично повдигане и спускане на капака и бъркалката при по-малки машинни единици
• Изпълнение на машината, устойчиво на налягане и вакуум (изпълнения CIP – SIP)
• Чисто и просто закрепване на системите със скрепери
• Засмукване на водни и мастни фази по метода Hot-Cold
• Управление на процесите на нагряване и охлаждане с различни стратегии за регулиране
• В зависимост от изискванията – от просто сензорно обслужване до напълно автоматично управление по рецепти и партиди, с документация, съответстваща на GMP, при фармацевтични приложения

Хомогенизиращите миксери трябва да притежават следните възможности за приложение

• разбъркване
• емулгиране
• смесване
• аериране
• диспергиране
• дегазиране
• суспендиране
• хомогенизиране
• агломериране
• вакуумиране
• Стерилно производство (в зависимост от изискванията)

Важно при избора на хомогенизиращ миксер

Високото качество на хомогенизиращите миксери, тяхната производителност и гъвкавост могат значително да намалят времето и разходите за производство. Особената ефективност на такива бъркалки се дължи на множество фактори:
Така например при системата ротор-статор трябва да се обърне внимание на защитата срещу чужди тела. Плавната регулировка на честотата на въртене и дизайнът на бъркалката и на хомогенизатора трябва да позволяват разбъркванеи хомогенизиране с висока ефективност; и при тази точка трябва да се гарантира изпълнение, съответстващо на GMP.

Интензивно хомогенизиране както в резервоара, така и в циркулационен режим, както и хомогенизиране на малки количества трябва да бъдат възможни в бъркалката. Особено голямо значение трябва да се отдава на чисто изстъргване в режим със смяна на посоката на въртене. Засмукването на прах и диспергирането в течна предварителна смес трябва да се извършват ефективно и без значително отделяне на прах в резервоара.

В зависимост от изискванията трябва да се обърне внимание на изпълнение на машината, устойчиво на налягане и вакуум, за да се гарантира постоянно качество. SIP дизайнът и асептичният GMP дизайн, както и интегрираният CIP дизайн трябва да са подходящи за удобно спазване на всички хигиенни изисквания.

Предимства на производството на продукти с многорезервоарни технологични инсталации

Комбинирането на няколко технологични единици в една цялостна производствена инсталация има редица предимства. Така отделни производствени фази могат да се произвеждат вече паралелно и след това да се обединяват в един процес. Това спестява време при производството и при почистването на инсталациите.

• Собствени резервоари за предварителни смеси за различните фази
• Трансферни връзки за обединяване на суровите продукти и частите от готовия продукт
• Специално CIP и SIP почистване (Cleaning-In-Place и Sterilizing-In-Place) може да се интегрира във всяка технологична единица
• Паралелното използване на няколко резервоара за предварителни смеси и/или бъркалки предлага големи възможности за съкращаване на времето за партида
• Високото качество на машините повишава качеството на крайния продукт
• Високата гъвкавост позволява по-разнообразно използване в производството

Ефективност, гъвкавост, качество

За различните фази на даден продукт трябва да се интегрират отделни производствени компоненти, които допринасят за икономичността на вашето производство. Всички компоненти на инсталацията трябва да се монтират така, че да може да се произвежда независимо един от друг в рамките на частите на инсталацията и със спестяване на време. Това означава за вас оптимално използване на времето по време на производствения процес, тъй като всички компоненти могат да се пускат паралелно. В зависимост от нуждите всички компоненти трябва да бъдат оборудвани с устройства за почистване CIP и SIP. Всички части на инсталацията могат, в зависимост от нуждите, да бъдат оборудвани с измервателна, дозираща и помпена техника. Трансферът на суровините се извършва чрез вакуум или с подходящи трансферни помпи от резервоарите за съхранение в инсталацията. Фирмата SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH може да ви предложи технически решения, включително при разширяване или преустройство на вече съществуващи инсталации.

CIP устройство за почистване

• Стационарно вградено в капака
• Въртяща се система под капака
• Топене на мастните части с пара преди почистването

Комбинируеми резервоари за фази

• Резервоари за предварителни смеси за мастни и водни фази
• Подаване на суровини за автоматизирано пълнене със суровини (течни и твърди)
• Множество измервателни единици, като напр.
  • pH сонди
  • Проводимост
  • Налягане
  • Температура
  • Вискозиметри
  • Разходомери и др.

Материали на резервоарите

Частите на инсталацията в контакт с продукта трябва да бъдат изработени от устойчива неръждаема стомана и да отговарят на изискванията към продукта. 

Управление на нагряването и охлаждането

• Директни и индиректни системи за нагряване
• Директно нагряване с пара през двойна риза
• Зоново нагряване с управление по рампа, по избор комбинируемо, чак до напълно автоматизирана нагревателна инсталация
• Пара и гореща вода директно или чрез вторичен кръг с топлообменници

Управление на вакуума

Вакуумната помпа създава напълно автоматично вакуум и автоматично регулира налягането в резервоара.

Управление и обслужване

PLC управление чрез малък сензорен панел или пълна визуализация чрез компютър, с протоколиране и работа по рецепти, в зависимост от изискванията на клиента.