Tujuan homogenisasi adalah menghasilkan struktur campuran yang seseragam mungkin. Istilah ini sering juga berarti pencampuran merata komponen-komponen yang tidak saling melarut. Dalam industri farmasi, homogenisasi memastikan bahwa setiap jumlah obat, berapa pun takarannya, mengandung proporsi yang sama dari semua zat, terutama bahan aktif.
Batch dan inline
Proses batch
Untuk menghomogenkan padatan secara efektif, biasanya dilakukan pengadukan dan pencampuran secara bersamaan. Dengan cara ini tercapai proses yang efektif untuk pencampuran padat-cair.
Proses inline
Katup dosing khusus mempertemukan fase-fase pada titik tertentu dan membasahinya terlebih dahulu sebelum homogenisasi.
Cairan yang tidak dapat bercampur lebih sulit dicampur karena perbedaan densitas. Karena itu, homogenisasi harus memperkecil ukuran droplet cairan.
Aplikasi
Contoh yang terkenal adalah susu. Sebuah homogenizer bertekanan tinggi memecah butiran lemak menjadi ukuran yang seragam sehingga tersebar merata dan krim tidak memisah ke permukaan susu. Proses ini juga penting dalam industri kosmetik dan kimia, misalnya pada:
Bagaimana droplet pecah saat homogenisasi
Agar sebuah droplet pecah, tegangan yang bekerja padanya harus melampaui nilai kritis. Selain itu, waktu deformasinya harus cukup lama. Setelah itu, emulsifier menutupi permukaan droplet yang baru sehingga mencegah terjadinya koalesensi. Jenis masukan energi di zona dispersi menentukan gaya apa yang bekerja pada droplet dan seberapa besar kekuatannya. Droplet yang kurang terstabilisasi akan menyatu kembali saat bertumbukan, misalnya jika tidak ada emulsifier.
Faktor yang memengaruhi ukuran droplet
- Energi geser (laju geser dv/ds)
- Emulsifier yang tepat
- Waktu tinggal di area gigi rotor-stator
- Stabilisator yang sesuai, seperti pengental atau pembentuk gel
Faktor yang mengganggu pembentukan droplet
- Kavitasi di area geser, yaitu kondisi yang tidak terdefinisi pada gigi rotor-stator
- Waktu tinggal yang terlalu singkat di area gigi
Keahlian penemu dalam teknologi homogenisasi
Bagi kami, homogenisasi adalah urusan keluarga: sejak tahun 1978, Erwin Seefried, ayah pendiri kami, tercatat sebagai penemu dalam paten-paten terkait homogenizer – mulai dari gigi rotor-stator dan sistem scraper hingga rotor dispersi dengan gigi labirin. Pengetahuan ini kami terapkan dalam setiap perancangan dan optimasi proses. Selengkapnya tentang sejarah kami →
Memilih homogenizer yang tepat
Tantangan khususnya adalah mencampur cairan yang tidak dapat bercampur, mungkin bersama padatan, tanpa gumpalan. Energi geser yang tinggi sangat membantu terutama jika dibutuhkan droplet emulsi yang sangat halus. Tergantung kebutuhan, perlengkapan berikut ini bermanfaat:
- Pengisapan berbagai fase langsung ke area gigi rotor-stator, misalnya dalam proses hot-cold
- Pengenceran eter sulfat secara kontinu
- Pencampuran serbuk
- Pengumpanan terdosis beberapa fase cair secara bersamaan
Proses dan tingkat otomatisasi yang diinginkan menentukan pilihan dan desain sistem homogenisasi. Kami merancang varian yang optimal untuk Anda, termasuk untuk solusi di luar standar. Selain itu, kami juga memberikan konsultasi mengenai mesin mixer homogenizer bekas.
Dalam penimbangan dan dosing bahan baku cair, stasiun dosing otomatis inovatif kami menghemat banyak tenaga dan waktu.
Proses lainnya
Pertanyaan umum tentang homogenisasi
Apa tujuan homogenisasi?
Memberikan struktur yang seseragam mungkin pada suatu campuran – juga untuk komponen yang tidak saling melarut. Dalam industri farmasi, homogenisasi memastikan bahwa setiap bagian obat mengandung kadar bahan aktif yang sama.
Apa yang memengaruhi ukuran droplet?
Energi geser atau laju geser, emulsifier yang tepat, waktu tinggal droplet di area gigi rotor-stator, serta stabilisator yang sesuai seperti pengental dan pembentuk gel.
Apa yang mengganggu pembentukan droplet yang seragam?
Terutama kavitasi di area geser gigi rotor-stator dan waktu tinggal yang terlalu singkat di area gigi. Selain itu, droplet yang kurang terstabilisasi cenderung mengalami koalesensi.
Perlengkapan khusus apa yang bermanfaat pada homogenizer?
Tergantung kebutuhan, misalnya pengisapan berbagai fase langsung ke area gigi rotor-stator (hot-cold), pengenceran eter sulfat secara kontinu, pencampuran serbuk, atau pengumpanan terdosis beberapa fase cair secara bersamaan.