Rekayasa proses untuk pengadukan dan homogenisasi

Detail teknologi homogenisasi pada mixer

tergantung pada produknya, perlu diperhatikan:

• Sistem pengadukan dan homogenisasi yang sangat efisien di seluruh rentang kecepatan
• Tutup yang cepat dan mudah dioperasikan dengan pengunci cepat pengaman
• Pencampuran radial dan vertikal untuk produk cair hingga semi-padat
• Homogenisasi jumlah kecil di dalam tangki
• Metode untuk mengisap serta mendispersikan serbuk dengan mudah
• Homogenisasi baik di dalam tangki maupun dalam sirkulasi
• Pengangkatan dan penurunan tutup serta pengaduk secara otomatis pada unit mesin yang lebih kecil
• Versi mesin tahan tekanan dan vakum (versi CIP/SIP)
• Pemasangan sistem scraper (pengikis) yang bersih dan mudah
• Pengisapan fase air dan fase lemak dengan metode hot-cold
• Kontrol proses pemanasan dan pendinginan dengan berbagai strategi kontrol
• Sesuai kebutuhan, mulai dari pengoperasian layar sentuh sederhana hingga kontrol resep dan batch otomatis penuh, dengan dokumentasi sesuai GMP untuk aplikasi farmasi

Mesin mixer homogenizer sebaiknya memiliki kemungkinan aplikasi berikut

• pengadukan
• emulsifikasi
• pencampuran
• aerasi
• dispersi
• degassing (penghilangan gas)
• pembuatan suspensi
• homogenisasi
• aglomerasi
• evakuasi (pemvakuman)
• produksi steril (sesuai kebutuhan)

Hal penting dalam pemilihan mesin mixer homogenizer

Kualitas tinggi mesin mixer homogenizer, kinerja, dan fleksibilitasnya dapat mengurangi waktu dan biaya produksi secara signifikan. Efisiensi khusus pengaduk semacam ini bergantung pada banyak faktor:
Misalnya, pada sistem rotor-stator perlu diperhatikan perlindungan terhadap benda asing. Pengaturan kecepatan tanpa tingkatan (stepless) serta desain pengaduk dan homogenizer harus memungkinkan proses pengadukandan homogenisasi yang sangat efisien; pada poin ini pun perlu dipastikan versi yang sesuai GMP.

Proses homogenisasi yang intensif, baik di dalam tangki maupun dalam sirkulasi, serta homogenisasi dalam jumlah kecil harus dapat dilakukan pada mesin pengaduk. Perhatian khusus perlu diberikan pada pengikisan yang bersih saat pengoperasian dengan arah putaran bolak-balik. Pengisapan serbuk dan pendispersiannya ke dalam cairan dasar harus dapat berlangsung secara efisien tanpa emisi debu yang besar di dalam tangki.

Sesuai kebutuhan, perlu dipilih versi mesin yang tahan tekanan dan vakum untuk menjamin kualitas yang konsisten. Desain SIP dan aseptik sesuai GMP serta desain CIP yang terintegrasi harus memudahkan pemenuhan semua peraturan higiene.

Keunggulan produksi dengan sistem proses multi-tangki

Penggabungan beberapa unit proses menjadi satu sistem produksi lengkap memberikan sejumlah keunggulan. Fase-fase produksi dapat dibuat secara paralel lalu digabungkan dalam satu proses. Hal ini menghemat waktu produksi dan pembersihan sistem.

• Tangki persiapan tersendiri untuk setiap fase
• Sambungan transfer untuk menggabungkan bahan mentah dan bagian-bagian produk jadi
• Pembersihan khusus CIP dan SIP (Cleaning-In-Place dan Sterilizing-In-Place) dapat diintegrasikan ke setiap unit proses
• Penggunaan beberapa tangki persiapan dan/atau pengaduk secara paralel membuka peluang besar untuk memperpendek waktu batch
• Kualitas mesin yang tinggi meningkatkan kualitas produk akhir
• Fleksibilitas tinggi memungkinkan penggunaan yang lebih beragam dalam produksi

Efisiensi, fleksibilitas, kualitas

Untuk berbagai fase suatu produk, perlu diintegrasikan komponen produksi tersendiri yang berkontribusi pada efisiensi ekonomi produksi Anda. Semua komponen sistem sebaiknya dipasang sedemikian rupa sehingga setiap bagian sistem dapat berproduksi secara independen dan menghemat waktu. Bagi Anda, ini berarti pemanfaatan waktu yang optimal selama proses produksi, karena semua komponen dapat dioperasikan secara paralel. Sesuai kebutuhan, semua komponen sebaiknya dilengkapi dengan perangkat pembersihan CIP dan SIP bila diperlukan. Semua bagian sistem dapat dilengkapi dengan teknologi pengukuran, dosing, dan pemompaan sesuai kebutuhan. Pemindahan (transfer) bahan baku dilakukan dengan vakum atau dengan pompa transfer yang sesuai dari tangki penyimpanan ke dalam sistem. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH dapat menawarkan solusi teknis kepada Anda, termasuk untuk perluasan atau modifikasi sistem yang sudah ada.

Perangkat pembersihan CIP

• Stasioner, terpasang di tutup
• Sistem berputar di bawah tutup
• Pelelehan sisa lemak dengan uap sebelum pembersihan

Tangki fase yang dapat dikombinasikan

• Tangki premix untuk fase lemak dan fase air
• Pasokan bahan baku untuk pengisian otomatis (bahan cair dan padat)
• Berbagai unit pengukuran, mis.
  • Sensor pH
  • Konduktivitas
  • Tekanan
  • Suhu
  • Viskometer
  • Flowmeter, dll.

Material tangki

Bagian sistem yang bersentuhan dengan produk sebaiknya terbuat dari baja tahan karat (stainless steel) yang tahan korosi dan memenuhi persyaratan produk. 

Kontrol pemanasan dan pendinginan

• Sistem pemanasan langsung dan tidak langsung
• Pemanasan langsung dengan uap melalui jaket pemanas / dinding ganda (double jacket)
• Pemanasan zona dengan kontrol ramp, dapat dikombinasikan secara opsional, hingga sistem pemanas otomatis penuh
• Uap dan air panas secara langsung atau melalui sirkuit sekunder dengan penukar panas

Kontrol vakum

Pompa vakum menghasilkan vakum secara otomatis penuh dan mengatur tekanan tangki secara otomatis.

Sistem kontrol & pengoperasian

Kontrol PLC melalui panel sentuh kecil atau visualisasi penuh melalui PC, dengan pencatatan data dan operasi berbasis resep, sesuai kebutuhan pelanggan.