Technika procesowa do mieszania i homogenizacji

Szczegóły techniki homogenizacji w mieszalnikach

w zależności od produktu należy zwrócić uwagę na:

• Wysoce wydajny system mieszania i homogenizacji we wszystkich zakresach prędkości obrotowej
• Szybka i łatwa obsługa pokrywy z bezpiecznym szybkozamykaczem
• Mieszanie promieniowe i pionowe produktów od ciekłych po półstałe
• Homogenizacja małych ilości w zbiorniku
• Metoda wygodnego zasysania i dyspergowania proszków
• Homogenizacja zarówno wewnątrz zbiornika, jak i w obiegu
• Automatyczne podnoszenie i opuszczanie pokrywy i mieszadła w mniejszych maszynach
• Wykonanie maszyny odporne na ciśnienie i próżnię (wersje CIP/SIP)
• Higieniczne i proste mocowanie systemów zgarniaczy
• Zasysanie fazy wodnej i tłuszczowej metodą hot-cold
• Sterowanie procesami grzania i chłodzenia z wykorzystaniem różnych strategii regulacji
• W zależności od wymagań – od prostej obsługi dotykowej aż po w pełni automatyczne sterowanie recepturami i partiami, z dokumentacją zgodną z GMP w zastosowaniach farmaceutycznych

Mieszalniki homogenizujące powinny umożliwiać następujące procesy

• mieszanie (agitacja)
• emulgowanie
• mieszanie składników
• napowietrzanie
• dyspergowanie
• odgazowanie
• sporządzanie zawiesin
• homogenizacja
• aglomeracja
• wytwarzanie próżni
• produkcja sterylna (w zależności od wymagań)

Co jest ważne przy wyborze mieszalników homogenizujących

Wysoka jakość mieszalników homogenizujących, ich wydajność i elastyczność mogą znacząco skrócić czas i obniżyć koszty produkcji. Szczególna efektywność takich mieszalników opiera się na wielu czynnikach:
W systemie rotor-stator należy na przykład zadbać o ochronę przed ciałami obcymi. Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej oraz konstrukcja mieszadła i homogenizatora powinny zapewniać wysoką wydajność następujących procesów: mieszanie (agitacja)i homogenizacja; również w tym punkcie należy zadbać o wykonanie zgodne z GMP.

Intensywny proces – homogenizacja zarówno w zbiorniku, jak i w obiegu, a także homogenizacja małych ilości powinny być możliwe w mieszalniku. Szczególną wagę należy przywiązywać do dokładnego zgarniania przy pracy ze zmianą kierunku obrotów. Zasysanie proszków i ich dyspergowanie w cieczy bazowej powinny przebiegać wydajnie i bez znacznej emisji pyłu w zbiorniku.

W zależności od wymagań należy przewidzieć wykonanie maszyny odporne na ciśnienie i próżnię, aby zapewnić stałą jakość. Konstrukcja SIP i aseptyczna zgodna z GMP oraz zintegrowany system CIP powinny umożliwiać wygodne przestrzeganie wszystkich przepisów higienicznych.

Zalety produkcji w wielozbiornikowych instalacjach procesowych

Połączenie kilku jednostek procesowych w kompletną instalację produkcyjną ma szereg zalet. Poszczególne fazy produkcji można przygotowywać równolegle, a następnie łączyć w jeden proces. Pozwala to zaoszczędzić czas produkcji i mycia instalacji.

• Osobne zbiorniki wstępne dla różnych faz
• Połączenia transferowe do łączenia półproduktów i składników produktu końcowego
• Specjalne mycie CIP i SIP (Cleaning-In-Place i Sterilizing-In-Place) można zintegrować z każdą jednostką procesową
• Równoległe użytkowanie kilku zbiorników wstępnych i/lub mieszadeł daje duże możliwości skrócenia czasu partii
• Wysoka jakość maszyny podnosi jakość produktu końcowego
• Wysoka elastyczność umożliwia bardziej wszechstronne wykorzystanie w produkcji

Efektywność, elastyczność, jakość

Dla różnych faz produktu należy zintegrować poszczególne komponenty produkcyjne, które przyczyniają się do opłacalności Państwa produkcji. Wszystkie komponenty instalacji powinny być zainstalowane tak, aby w poszczególnych częściach instalacji można było produkować niezależnie od siebie, oszczędzając czas. Oznacza to dla Państwa optymalne wykorzystanie czasu w procesie produkcyjnym, ponieważ wszystkie komponenty mogą pracować równolegle. W zależności od potrzeb wszystkie komponenty powinny zostać wyposażone w urządzenia do mycia CIP i SIP. Wszystkie części instalacji można w zależności od potrzeb wyposażyć w technikę pomiarową, dozującą i pompową. Transport surowców do instalacji odbywa się za pomocą próżni lub odpowiednich urządzeń, takich jak pompy transferowe; źródłem surowców są zbiorniki magazynowe. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH może zaoferować Państwu rozwiązania techniczne, także w zakresie rozbudowy lub przezbrojenia istniejących instalacji.

Urządzenie do mycia CIP

• Stacjonarnie wbudowane w pokrywę
• System obrotowy pod pokrywą
• Roztapianie parą pozostałości tłuszczowych przed myciem

Łączone zbiorniki faz

• Zbiorniki wstępnego mieszania dla faz tłuszczowych i wodnych
• Zautomatyzowane zasilanie surowcami (ciekłymi i stałymi)
• Wiele urządzeń pomiarowych, np.:
  • Sondy pH
  • Przewodność
  • Ciśnienie
  • Temperatura
  • Wiskozymetry
  • Przepływomierze itp.

Materiały zbiorników

Części instalacji mające kontakt z produktem powinny być wykonane z odpornej stali nierdzewnej i spełniać wymagania produktu. 

Sterowanie grzaniem i chłodzeniem

• Systemy ogrzewania bezpośredniego i pośredniego
• Bezpośrednie ogrzewanie parą przez podwójny płaszcz
• Ogrzewanie strefowe ze sterowaniem rampowym, opcjonalnie łączone, aż po w pełni zautomatyzowany układ grzewczy
• Para i gorąca woda – bezpośrednio lub przez obieg wtórny z wymiennikami ciepła

Sterowanie próżnią

Pompa próżniowa w pełni automatycznie wytwarza próżnię i automatycznie reguluje ciśnienie w zbiorniku.

Sterowanie i obsługa

Sterowanie PLC za pomocą małego panelu dotykowego lub pełna wizualizacja na komputerze PC, z rejestracją danych i pracą według receptur – zgodnie z wymaganiami klienta.