Regularna konserwacja zapewnia gotowość Państwa instalacji do mieszania i homogenizacji oraz zapobiega nieplanowanym przestojom. Homogenizatory konserwujemy w naszym zakładzie w Weyhe (zwykle w ciągu 2–3 tygodni, a przy dobrym planowaniu już od 5 dni roboczych) lub bezpośrednio u Państwa. Dysponujemy konstrukcyjnym know-how z pierwszej ręki: technika homogenizacji to nasza rodzinna tradycja od ponad 45 lat (nasza historia).
Konserwacja w naszym zakładzie
Prosimy o przesłanie Państwa agregatu homogenizującego. W naszym zakładzie w Weyhe sprawdzamy go, konserwujemy, regenerujemy i przygotowujemy do kolejnego użycia. Na życzenie przejmujemy również remont silnika elektrycznego.
Standardowy czas realizacji wynosi ok. 2–3 tygodni. Przy wcześniejszym planowaniu wykonujemy konserwację w zaledwie 5 dni roboczych, o ile nie występują poważne uszkodzenia. Dzięki temu mogą Państwo niezawodnie zaplanować przestój swojej instalacji.
Tak przebiega konserwacja w naszym zakładzie
- Uzgodnienie terminu: Wspólnie planujemy najlepszy moment, tak aby konserwacja zmieściła się w Państwa oknie produkcyjnym.
- Wysyłka: Przesyłają nam Państwo agregat homogenizujący do Weyhe.
- Kontrola i konserwacja: Sprawdzamy agregat i wykonujemy konserwację oraz naprawę, łącznie z uszczelnieniem mechanicznym.
- Opcjonalny remont silnika: Na życzenie regenerujemy również silnik elektryczny.
- Wysyłka zwrotna: Agregat wraca do Państwa gotowy do pracy.
Konserwacja na miejscu
Jeśli demontaż lub wysyłka się nie opłacają, przyjeżdżamy do Państwa i konserwujemy homogenizatory i maszyny bezpośrednio przy instalacji – w Niemczech i na całym świecie. Termin dopasowujemy do Państwa produkcji.
Serwis uszczelnień mechanicznych
Uszczelnienie mechaniczne jest jedną z najważniejszych części zużywających się homogenizatora: uszczelnia wał względem komory produktowej. Wymienione w porę uszczelnienie chroni Państwa produkt i zapobiega szkodom następczym na wale i łożyskach.
Wymiana i montaż
- Demontaż zużytego uszczelnienia mechanicznego
- Montaż i regulacja nowego uszczelnienia
- W naszym zakładzie lub na miejscu
Regeneracja i naprawa
- Kontrola używanych uszczelnień mechanicznych
- Regeneracja, o ile jest technicznie możliwa
- Ekonomiczna alternatywa dla nowej części
Części zamienne
- Uszczelnienia mechaniczne i części zużywające się
- Dopasowane do Państwa homogenizatora
- Dostawa w krótkim terminie
System cieczy zaporowej
- Kontrola i przywrócenie sprawności
- Chłodzenie i monitorowanie
- Dopasowany do uszczelnienia mechanicznego
Wał warto wymienić od razu
Jeśli uszczelnienie mechaniczne jest nieszczelne, homogenizator zostaje zdemontowany i montuje się nowe uszczelnienie. Przy tej okazji warto wymienić również wał: z biegiem lat może pojawić się niewyważenie, a wał zużywa się w obszarze uszczelnienia. Na używanym wale nowe uszczelnienie miałoby znacznie krótszą żywotność.
Do homogenizatorów Vakumix i NETZSCH-Vakumix dostarczamy kompatybilne uszczelnienia mechaniczne we wszystkich standardowych rozmiarach (Ø wału od 20 do 45 mm) oraz wały: Uszczelnienia mechaniczne do homogenizatorów Vakumix
Typowe oznaki zużytego uszczelnienia mechanicznego
- Wycieki na wale lub homogenizatorze
- Nietypowe zużycie lub zmiana barwy cieczy zaporowej
- Niepokojące odgłosy lub podwyższona temperatura na uszczelnieniu
- Długi czas pracy od ostatniej wymiany uszczelnienia
Inne usługi: Naprawa i usuwanie usterek · Modernizacja i przebudowa · wszystkie usługi serwisowe
Uszczelnienia mechaniczne wg średnicy wału (Ø)
System cieczy zaporowej: 3 kontrole przed każdym uruchomieniem
Uszczelnienie mechaniczne dwustronnego działania w homogenizatorze pracuje z systemem cieczy zaporowej. Należy go sprawdzać przed każdym uruchomieniem maszyny oraz przy każdej zmianie obsady:
- Ciśnienie: Czy ciśnienie mieści się w zakresie podanym przez producenta? Zwykle ok. 3 bar przy 20 °C. Jeśli ciśnienie spada, system jest nieszczelny.
- Poziom napełnienia: Czy cieczy zaporowej jest wystarczająco dużo, czy też instalacja ją traci?
- Barwa: Czy ciecz zaporowa wygląda bez zmian? Zmiana barwy wskazuje, że produkt przedostał się do systemu cieczy zaporowej.
Dla ciśnienia i poziomu napełnienia dostępne są automatyczne systemy monitorowania, które sygnalizują odchylenia. W zależności od zastosowania systemy cieczy zaporowej są ponadto chłodzone, wyposażane w obieg pompowy lub wykonywane jako sterylizowalne. Jeśli jedna z trzech kontroli wykaże nieprawidłowość, zapraszamy do kontaktu: sprawdzimy system, wymienimy nieszczelne uszczelnienia mechaniczne i doradzimy w kwestii odpowiedniego monitorowania.
Najczęściej zadawane pytania
Jak długo trwa konserwacja homogenizatora?
Zwykle ok. 2–3 tygodnie w naszym zakładzie. Przy wcześniejszym planowaniu i braku poważnych uszkodzeń od 5 dni roboczych.
Czy silnik elektryczny również jest regenerowany?
Tak, na życzenie. Remont silnika elektrycznego jest opcją w ramach konserwacji w naszym zakładzie.
Kiedy należy wymienić uszczelnienie mechaniczne?
Najpóźniej w przypadku wycieków, nietypowego zużycia cieczy zaporowej lub niepokojących odgłosów. Najlepiej wymieniać je planowo podczas konserwacji, zanim dojdzie do szkód następczych.
Czy używane uszczelnienie mechaniczne można zregenerować?
Często tak. Sprawdzamy uszczelnienie i regenerujemy je, o ile jest to technicznie możliwe. W przeciwnym razie dostarczamy i montujemy część zamienną.
Stan na: październik 2026
Wszystkie wymienione marki, w szczególności Vakumix i NETZSCH, są własnością ich prawnych właścicieli i służą wyłącznie do identyfikacji oferowanych produktów. Nie jest to oferta producenta. SEEFRIED Verfahrenstechnik jest niezależnym dostawcą, niepowiązanym z tymi producentami; nasze części zamienne to kompatybilne zamienniki – żadna z nich nie jest częścią oryginalną.