Doradztwo z zakresu inżynierii procesowej

Technika homogenizacji i systemy rotor-stator

Częstą formą techniki homogenizacji jest system rotor-stator według prof. P. Willemsa. Różne rodzaje rotorów i statorów – w zależności od prędkości obrotowej – decydują o wyniku dyspergowania. System rotor-stator jest sercem każdej instalacji do mieszania i homogenizacji emulsji i zawiesin.

Jak działa system rotor-stator

  1. 1ZasysanieProdukt jest zasysany centralnie do systemu rotor-stator.
  2. 2PrzyspieszanieSzybko obracający się rotor przyspiesza go odśrodkowo na zewnątrz.
  3. 3ŚcinanieNa wieńcach zębatych produkt jest silnie przyspieszany, a w szczelinie ścinającej hamowany niemal do 0.
  4. 4RozdrabnianieSiły ścinające o wysokiej częstotliwości zapewniają optymalny efekt dyspergowaniai emulgowania.

Stabilna emulsja wymaga możliwie największej całkowitej powierzchni kropelek – udaje się to tylko przy bardzo małych kropelkach i odpowiednim emulgatorze, np. w emulsjach typu olej w wodzie lub woda w oleju.

Obszary zastosowania techniki homogenizacji

Emulgowanie

Mieszanie dwóch cieczy, które nie mieszają się ze sobą w sposób trwały: faza hydrofobowa (np. olej) i faza hydrofilowa (np. woda) zostają ze sobą trwale połączone.

Bez emulgatorów emulsje mają skłonność do rozdzielania się faz – ich najważniejszą cechą jest stabilność.

Sporządzanie zawiesin

Rozprowadzanie nierozpuszczalnego ciała stałego w cieczy – często przy dużych turbulencjach i ze specjalną geometrią rotora, np. w przypadku takich składników jak substancje czynne lub cząstki barwnika.

W farmacji w ten sposób zawiesiny wprowadza się równomiernie do produktów takich jak żele i maści tłuszczowe, aby zapobiec sedymentacji.

Rozpuszczanie

Przy rozpuszczaniu substancji w cieczy potrzebne są zazwyczaj duże turbulencje, aby uzyskać efektywne czasy produkcji.

Deaglomeracja

Wprowadzanie i rozdrabnianie suchych cząstek (np. proszków) w cieczach. Suche proszki mają skłonność do zbrylania się.

Aglomeraty rozbija mechanicznie dyspergowanie – zapewnia to możliwie największą powierzchnię podczas zwilżania.

Decydujące o rozdrobnieniu: geometria, szczelina ścinająca i prędkość obwodowa

Niezależnie od tego, czy chodzi o emulsję, zawiesinę, roztwór czy deaglomerację – trzy czynniki decydują o tym, jak drobny wynik daje homogenizator:

Właściwa geometriaZależy od lepkości i wrażliwości produktu. Istotne są właściwości zasysania, liczba zębów i rzędów zębów oraz wielkość przestrzeni międzyzębnych.
Szczelina ścinającaOdległość między rotorem a statorem decyduje o tym, jak silnie produkt jest ścinany.
Prędkość obwodowaIm wyższa prędkość obwodowa (m/s), tym większy efekt dyspergowania – w połączeniu z geometrią i szczeliną ścinającą.

Kształt systemu rotor-stator ma decydujące znaczenie dla optymalnego efektu dyspergowania. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH projektuje odpowiedni system dyspergujący do Państwa zadania.

Know-how wynalazców w technice rotor-stator

Nasza wiedza o systemach rotor-stator ma rodzinną historię: Erwin Seefried, ojciec naszego założyciela André Seefrieda, od 1978 roku figuruje jako wynalazca w patentach dotyczących homogenizatorów – m.in. uzębień rotor-stator, rotora dyspergującego z uzębieniem labiryntowym, osłony ochronnej na rotorze oraz doprowadzenia bezpośrednio do oka rotora. Z tego doświadczenia korzystamy dziś przy projektowaniu, optymalizacji i naprawie homogenizatorów. Przegląd patentów →

Najczęstsze pytania dotyczące techniki homogenizacji

Jak działa homogenizator rotor-stator?

Rotor obraca się z dużą prędkością wzdłuż uzębionego statora. Produkt jest zasysany centralnie, przyspieszany na zewnątrz i silnie hamowany w szczelinie ścinającej między uzębieniami. Powstające przy tym siły ścinające rozdrabniają kropelki i cząstki oraz zapewniają optymalny efekt dyspergowania i emulgowania.

Co decyduje o stopniu rozdrobnienia emulsji lub zawiesiny?

Decydujące są geometria systemu rotor-stator (liczba zębów i rzędów zębów, wielkość przestrzeni międzyzębnych), wielkość szczeliny ścinającej oraz prędkość obwodowa – każdorazowo dopasowane do lepkości i wrażliwości produktu.

Czym różni się emulgowanie od sporządzania zawiesin?

Podczas emulgowania dwie ciecze, które nie mieszają się ze sobą w sposób trwały, np. olej i woda, zostają trwale połączone – zwykle przy użyciu emulgatora. Podczas sporządzania zawiesiny nierozpuszczalne ciało stałe zostaje równomiernie rozprowadzone w cieczy.

Czy wspierają Państwo przy wyborze odpowiedniego homogenizatora?

Tak. Na podstawie wieloletniego doświadczenia projektujemy odpowiedni system rotor-stator dla Państwa produktu i wymagań procesowych.

Chcą Państwo zaplanować lub zoptymalizować proces homogenizacji?

Wspieramy Państwa w projektowaniu i doborze odpowiedniego systemu rotor-stator – telefonicznie pod numerem +49 4203 789492 lub e-mailem pod adresem info@s-vt.net.