Технология процессов перемешивания и гомогенизации

Особенности гомогенизирующей техники смесителей

в зависимости от продукта следует обращать внимание на

• Высокоэффективная система перемешивания и гомогенизации во всех диапазонах частоты вращения
• Быстро и просто обслуживаемая крышка с быстродействующим предохранительным затвором
• Радиальное и вертикальное перемешивание жидких и полутвёрдых продуктов
• Гомогенизация небольших объёмов в ёмкости
• Способы удобного всасывания и диспергирования порошков
• Гомогенизация как внутри ёмкости, так и в циркуляции
• Автоматический подъём и опускание крышки и мешалки у небольших машинных блоков
• Исполнение машины, рассчитанное на давление и вакуум (исполнения CIP – SIP)
• Чистое и простое крепление систем скребков
• Всасывание водной и жировой фаз по способу Hot-Cold
• Управление процессами нагрева и охлаждения с различными стратегиями регулирования
• В зависимости от требований – от простого сенсорного управления до полностью автоматического управления рецептурами и партиями, с документацией, соответствующей GMP, при фармацевтических применениях

Гомогенизирующие смесители должны обеспечивать следующие возможности применения

• перемешивание
• эмульгирование
• смешивание
• аэрация
• диспергирование
• дегазация
• суспендирование
• гомогенизация
• агломерация
• вакуумирование
• Стерильное производство (в зависимости от требований)

Важно при выборе гомогенизирующих смесителей

Высокое качество гомогенизирующих смесителей, их производительность и гибкость могут существенно сократить время и затраты на производство. Особая эффективность таких мешалок основана на множестве факторов:
Так, в системе ротор-статор следует обращать внимание на защиту от посторонних предметов. Плавная регулировка частоты вращения, а также конструкция мешалки и гомогенизатора должны обеспечивать высокую эффективность таких процессов, как перемешиваниеи гомогенизация – кроме того, в этом пункте следует обращать внимание на исполнение, соответствующее требованиям GMP.

Интенсивная гомогенизация как в ёмкости, так и в циркуляционном режиме, а также эффективная гомогенизация небольших объёмов должны быть возможны в мешалке. Особое внимание следует уделять чистому соскабливанию при реверсе направления вращения. Всасывание порошка и диспергирование в жидкую фазу, предварительно загруженную в ёмкость, должны быть возможны без значительного выделения пыли в ёмкости и осуществляться эффективно.

В зависимости от требований следует обращать внимание на исполнение машины, рассчитанное на давление и вакуум, чтобы обеспечить неизменное качество. Конструкция SIP и асептическая конструкция по GMP, а также встроенная конструкция CIP должны обеспечивать удобное соблюдение всех требований гигиены.

Преимущества производства продукции на многоёмкостных технологических установках

Объединение нескольких технологических блоков в одну комплектную производственную установку имеет ряд преимуществ. Так, отдельные фазы производства можно готовить параллельно, а затем объединять в одном процессе. Это экономит время на производство и на очистку установок.

• Отдельные ёмкости предварительного смешивания для разных фаз
• Перекачивающие соединения для объединения исходных продуктов и частей готового продукта
• Специальная очистка методами CIP и SIP (Cleaning-In-Place и Sterilizing-In-Place) может быть интегрирована в каждый технологический блок
• Параллельное использование нескольких ёмкостей предварительного смешивания и/или мешалок открывает большие возможности для сокращения времени партии
• Высокое качество машины повышает качество конечного продукта
• Высокая гибкость обеспечивает более разностороннее применение в производстве

Эффективность, гибкость, качество

Для различных фаз продукта необходимо интегрировать отдельные производственные компоненты, которые способствуют экономичности Вашего производства. Все компоненты установки следует монтировать так, чтобы внутри частей установки можно было производить независимо друг от друга с экономией времени. Для Вас это означает оптимальное использование времени в ходе производственного процесса, поскольку все компоненты могут вводиться в эксплуатацию параллельно. В зависимости от потребности все компоненты следует оснащать устройствами очистки CIP и SIP. Все части установки в зависимости от потребности могут быть оснащены измерительной, дозирующей и насосной техникой. перекачка сырья осуществляется с помощью вакуума или соответствующих перекачивающих насосов из резервуаров для хранения в установку. Компания SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH может предложить Вам технические решения, в том числе при расширении или переоборудовании уже существующих установок.

Устройство очистки CIP

• Стационарно встроено в крышку
• Вращающаяся система под крышкой
• Паровое выплавление жировых отложений перед очисткой

Комбинируемые фазовые ёмкости

• Ёмкости предварительных фаз для жировой и водной фаз
• Подача сырья для автоматизированной загрузки сырья (жидкого и твёрдого)
• Множество измерительных блоков, например
  • датчики pH
  • Электропроводность
  • Давление
  • Температура
  • Вискозиметры
  • Расходомеры и т. д.

Материалы ёмкости

Части установки, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали и соответствовать требованиям к продукту. 

Управление нагревом и охлаждением

• Прямые и косвенные системы нагрева
• Прямой нагрев паром через двойную рубашку
• Зонный нагрев с функцией рампы опционально можно комбинировать вплоть до полностью автоматизированной системы нагрева
• Пар и горячая вода напрямую или через вторичный контур с теплообменниками

Управление вакуумом

Вакуумный насос полностью автоматически создаёт вакуум и автоматически регулирует давление в ёмкости.

Управление и обслуживание

Управление от ПЛК с небольшой сенсорной панели или полная визуализация на ПК, с протоколированием и работой по рецептурам, в зависимости от требований заказчика.