ที่ปรึกษาด้านวิศวกรรมกระบวนการ

เทคโนโลยีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและระบบโรเตอร์-สเตเตอร์

รูปแบบที่พบบ่อยของเทคโนโลยีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือ ระบบโรเตอร์-สเตเตอร์ตามแนวคิดของศาสตราจารย์ P. Willems ผลลัพธ์ของการกระจายตัว (Dispersion) ขึ้นอยู่กับประเภทของโรเตอร์และสเตเตอร์ รวมถึงความเร็วรอบ ระบบโรเตอร์-สเตเตอร์คือหัวใจของระบบผสมและระบบโฮโมจีไนเซอร์ทุกระบบสำหรับอิมัลชันและสารแขวนลอย

ระบบโรเตอร์-สเตเตอร์ทำงานอย่างไร

  1. 1ดูดเข้าผลิตภัณฑ์ถูกดูดเข้าสู่กึ่งกลางของระบบโรเตอร์-สเตเตอร์
  2. 2เร่งความเร็วโรเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงเหวี่ยงผลิตภัณฑ์ออกด้านนอกด้วยแรงหนีศูนย์กลาง
  3. 3เฉือนที่วงซี่ฟัน ผลิตภัณฑ์ถูกเร่งความเร็วอย่างมาก และถูกหน่วงจนความเร็วเกือบเป็น 0 ที่ช่องว่างเฉือน (Shear Gap)
  4. 4ย่อยขนาดแรงเฉือนความถี่สูงช่วยให้เกิดผลที่ดีที่สุดในด้าน การกระจายตัวและ การทำอิมัลชัน

อิมัลชันที่เสถียรต้องมีพื้นที่ผิวรวมของหยดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งทำได้ด้วยหยดที่มีขนาดเล็กมากและอิมัลซิไฟเออร์ (Emulsifier) ที่เหมาะสมเท่านั้น เช่น ในอิมัลชันชนิดน้ำมันในน้ำ (O/W) หรือน้ำในน้ำมัน (W/O)

การใช้งานของเทคโนโลยีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

การทำอิมัลชัน

การผสมของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถผสมเข้ากันได้อย่างเสถียร: เฟสที่ไม่ชอบน้ำ (เช่น น้ำมัน) และเฟสที่ชอบน้ำ (เช่น น้ำ) จะถูกผสมเข้าด้วยกันอย่างถาวร

หากไม่มีอิมัลซิไฟเออร์ อิมัลชันมีแนวโน้มที่จะแยกเฟส คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของอิมัลชันจึงเป็นความเสถียร

การทำสารแขวนลอย

การกระจายของแข็งที่ไม่ละลายในของเหลว ซึ่งมักใช้ความปั่นป่วนสูงและรูปทรงโรเตอร์แบบพิเศษ เช่น สำหรับ ตัวยาสำคัญ หรือ อนุภาคสี

ในอุตสาหกรรมยา วิธีนี้ใช้ผสม สารแขวนลอย เข้ากับ เจล และขี้ผึ้งชนิดไขมันอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการตกตะกอน

การละลาย

การละลายสารในของเหลวโดยทั่วไปต้องอาศัยความปั่นป่วนสูง เพื่อให้ใช้เวลาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การแตกก้อน (Deagglomeration)

การผสมและย่อยอนุภาคแห้ง (เช่น ผง) เข้าสู่ของเหลว ผงแห้งมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อน

ในระหว่าง การกระจายตัว ก้อนที่จับตัวกัน (Agglomerate) จะถูกทำให้แตกออกด้วยแรงกล เพื่อให้ได้พื้นที่ผิวมากที่สุดในการทำให้เปียก

ปัจจัยชี้ขาดความละเอียด: รูปทรง ช่องว่างเฉือน และความเร็วเส้นรอบวง

ไม่ว่าจะเป็นอิมัลชัน สารแขวนลอย สารละลาย หรือการแตกก้อน ปัจจัยสามประการเป็นตัวกำหนดว่าผลลัพธ์จากโฮโมจีไนเซอร์จะละเอียดเพียงใด:

รูปทรงที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหนืดและความไวของผลิตภัณฑ์ สิ่งสำคัญคือคุณลักษณะการดูด จำนวนซี่ฟันและแถวซี่ฟัน รวมถึงขนาดของช่องระหว่างซี่ฟัน
ช่องว่างเฉือน (Shear Gap)ระยะห่างระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์เป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์จะถูกเฉือนมากเพียงใด
ความเร็วเส้นรอบวง (Tip Speed)ยิ่งความเร็วเส้นรอบวง (m/s) สูงเท่าใด ผลการกระจายตัวก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น โดยทำงานร่วมกับรูปทรงและช่องว่างเฉือน

รูปทรงของระบบโรเตอร์-สเตเตอร์เป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับผลการกระจายตัวที่ดีที่สุด ด้วยประสบการณ์ยาวนานหลายปี SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH จะออกแบบระบบกระจายตัวที่เหมาะสมกับงานของท่าน

ความรู้เชิงลึกจากผู้ประดิษฐ์ด้านเทคโนโลยีโรเตอร์-สเตเตอร์

ความรู้ของเราเกี่ยวกับระบบโรเตอร์-สเตเตอร์มีที่มาจากประวัติครอบครัว: นับตั้งแต่ปี 1978 Erwin Seefried บิดาของ André Seefried ผู้ก่อตั้งบริษัทฯ มีชื่อเป็นผู้ประดิษฐ์ในสิทธิบัตรเกี่ยวกับโฮโมจีไนเซอร์ เช่น ซี่ฟันโรเตอร์-สเตเตอร์ โรเตอร์กระจายตัวแบบซี่ฟันเขาวงกต (Labyrinth) อุปกรณ์ป้องกันบนโรเตอร์ และช่องป้อนวัตถุดิบเข้าสู่ตาโรเตอร์ (Rotor Eye) โดยตรง ปัจจุบันเรานำประสบการณ์นี้มาใช้ในการออกแบบ การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการซ่อมโฮโมจีไนเซอร์ ดูรายการสิทธิบัตร →

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

โฮโมจีไนเซอร์แบบโรเตอร์-สเตเตอร์ทำงานอย่างไร?

โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงผ่านสเตเตอร์ที่มีซี่ฟัน ผลิตภัณฑ์ถูกดูดเข้าที่กึ่งกลาง ถูกเร่งออกด้านนอก และถูกหน่วงความเร็วอย่างรุนแรงในช่องว่างเฉือนระหว่างซี่ฟัน แรงเฉือนที่เกิดขึ้นจะย่อยหยดและอนุภาค ทำให้ได้ผลการกระจายตัวและการทำอิมัลชันที่ดีที่สุด

อะไรเป็นตัวกำหนดความละเอียดของอิมัลชันหรือสารแขวนลอย?

ปัจจัยชี้ขาดคือรูปทรงของระบบโรเตอร์-สเตเตอร์ (จำนวนซี่ฟันและแถวซี่ฟัน ขนาดของช่องระหว่างซี่ฟัน) ขนาดช่องว่างเฉือน และความเร็วเส้นรอบวง ซึ่งต้องปรับให้เหมาะกับความหนืดและความไวของผลิตภัณฑ์

การทำอิมัลชันและการทำสารแขวนลอยต่างกันอย่างไร?

การทำอิมัลชันคือการผสมของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถผสมเข้ากันได้อย่างเสถียร เช่น น้ำมันและน้ำ ให้เข้ากันอย่างถาวร โดยส่วนใหญ่อาศัยอิมัลซิไฟเออร์ ส่วนการทำสารแขวนลอยคือการกระจายของแข็งที่ไม่ละลายในของเหลวอย่างสม่ำเสมอ

บริษัทฯ ช่วยเลือกโฮโมจีไนเซอร์ที่เหมาะสมหรือไม่?

ใช่ ด้วยประสบการณ์อันยาวนาน เราออกแบบระบบโรเตอร์-สเตเตอร์ที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของกระบวนการของท่าน

ต้องการวางแผนหรือปรับปรุงกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือไม่?

เราช่วยท่านออกแบบและเลือกระบบโรเตอร์-สเตเตอร์ที่เหมาะสม ติดต่อทางโทรศัพท์ที่หมายเลข +49 4203 789492 หรือทางอีเมลที่ info@s-vt.net.