در صنایع شیمیایی، مواد در مقادیر زیاد تولید میشوند. به همین دلیل تأسیسات باید به‌ویژه اقتصادی کار کنند. در عین حال فرایندهای متنوعی با وظایف اختلاط متغیر اجرا میشوند. ما فناوری اختلاط و هموژن‌سازی متناسب با فرایند شما را طراحی و تأمین می‌کنیم.
چالش‌ها در صنایع شیمیایی
اغلب امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌هاتولید میشوند. برای این کار به ماشین‌های دیسپرس قابل اعتماد و کارآمد نیاز است. با این حال یکی از دشوارترین وظایف، افزودن پودر است. اختلاط مایعات با پودرها یا گرانول‌ها بدون گردوغبار و کلوخه، فناوری اختلاط را به‌ویژه به چالش می‌کشد؛ نگاه کنید به اختلاط جامد-مایع.
کاربردهای رایج در صنایع شیمیایی
الزامات فناوری فرایند
محصولات دارای خطر انفجار
در فرایند بچ، میکسر هموژنایزر و مخزن پیشاختلاط باید ضدانفجار باشند؛ نگاه کنید به ATEX. یک تحلیل ریسک مشخص میکند که آیا در محفظه اختلاط حتی منطقه Ex 0 لازم است یا نه.
فرایندهای پیوسته
هموژنایزرهای جریانی حجمهای زیاد را در کوتاه‌ترین زمان با بازده بسیار بالا تولید می‌کنند؛ نگاه کنید به هموژن‌سازی.
مواد
اسیدها و بازها فشار زیادی به ماشین‌ها وارد می‌کنند. به همین دلیل از فولادهای سختکاریشده، 1.4435، Hastelloy، لعاب، پوششهای تفلون یا آبکاری طلا استفاده می‌شود.
برای فرایندهای ویژه، سازه‌های سفارشی کامل نیز توسعه می‌دهیم که دقیقاً متناسب با الزامات شما هستند.
پرسش‌های متداول درباره فناوری فرایند در صنایع شیمیایی
بزرگ‌ترین چالش در اختلاط در صنایع شیمیایی چیست؟
اغلب افزودن پودر: مایعات باید بدون گردوغبار و کلوخه با پودرها یا گرانول‌ها مخلوط شوند.
چه زمانی به میکسر ضدانفجار نیاز است؟
برای محصولات دارای خطر انفجار، میکسر هموژنایزر و مخزن پیشاختلاط باید ضدانفجار باشند. یک تحلیل ریسک مشخص میکند کدام منطقه Ex لازم است – گاهی حتی منطقه 0 در محفظه اختلاط.
کدام مواد برای سیالات خورنده مناسباند؟
بسته به سیال، برای مثال فولادهای سختکاریشده، 1.4435، Hastelloy، پوششهای لعابی، پوششهای تفلون یا آبکاری طلا.
بچ یا پیوسته؟
بسیاری از محصولات بهصورت بچ تولید میشوند. برای حجمهای زیاد، فرایندهای پیوسته با هموژنایزرهای جریانی مناسباند.