مشاوره مهندسی فرایند

فناوری هموژن‌سازی و سیستم‌های روتور-استاتور

اطلاعیه درباره تحویل: شرکت SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH هیچ کالایی به روسیه، بلاروس، ایران، کوبا، کره شمالی و سوریه و همچنین به مناطق کریمه، سواستوپل، دونتسک و لوهانسک در اوکراین تحویل نمی‌دهد و در این کشورها و مناطق خدماتی ارائه نمی‌کند. همچنین به کشورها، اشخاص یا سازمان‌هایی که مشمول تحریم‌های اقتصادی یا تجاری هستند، کالا تحویل نمی‌دهیم. محتوای این صفحه صرفاً جنبه اطلاع‌رسانی فنی عمومی دارد؛ امکان پذیرش درخواست‌های مربوط به تحویل به این کشورها و مناطق را نداریم.

Deutsch / English

Hinweis zu Lieferungen: Die SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH liefert keine Waren und erbringt keine Leistungen nach Russland, Belarus, Iran, Kuba, Nordkorea und Syrien sowie in die ukrainischen Regionen Krim, Sewastopol, Donezk und Luhansk. Ebenso beliefern wir keine Länder, Personen oder Organisationen, gegen die Wirtschafts- oder Handelssanktionen bestehen. Die Inhalte dieser Seite dienen der allgemeinen technischen Information; Anfragen zu Lieferungen in diese Länder und Regionen können wir nicht annehmen.

Delivery notice: SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH does not deliver goods or provide services to Russia, Belarus, Iran, Cuba, North Korea or Syria, or to the Ukrainian regions of Crimea, Sevastopol, Donetsk and Luhansk. Nor do we supply countries, persons or organisations subject to economic or trade sanctions. The content of this page is provided for general technical information only; we cannot accept enquiries concerning deliveries to these countries and regions.

شکل رایج فناوری هموژن‌سازی، سیستم روتور-استاتور به روش پروفسور P. Willemsاست. انواع مختلف روتور و استاتور – بسته به سرعت چرخش – نتیجه پراکنش را تعیین می‌کنند. سیستم روتور-استاتور قلب هر دستگاه اختلاط و هموژن‌سازی برای امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌هاست.

سیستم روتور-استاتور چگونه کار می‌کند

  1. 1مکشمحصول از مرکز به داخل سیستم روتور-استاتور مکیده می‌شود.
  2. 2شتاب‌گیریروتور پرسرعت آن را با نیروی گریز از مرکز به بیرون شتاب می‌دهد.
  3. 3برشدر حلقه‌های دندانه‌دار به‌شدت شتاب می‌گیرد و در شکاف برش تقریباً تا صفر کند می‌شود.
  4. 4خردایشنیروهای برشی با فرکانس بالا ضامن اثر بهینه‌ی پراکنش و امولسیون‌سازی.

برای یک امولسیون پایدار، به بیشترین سطح کل ممکن قطرات نیاز است – این هدف فقط با قطرات بسیار ریز و یک امولسیفایر مناسب حاصل می‌شود، مثلاً در امولسیون‌های روغن در آب یا آب در روغن.

حوزه‌های کاربرد فناوری هموژن‌سازی

امولسیون‌سازی

اختلاط دو مایع که به‌طور پایدار با هم مخلوط نمی‌شوند: یک فاز آبگریز (مثلاً روغن) و یک فاز آبدوست (مثلاً آب) به‌صورت دائمی با هم مخلوط می‌شوند.

بدون امولسیفایر، امولسیون‌ها به جدایش فازها تمایل دارند – مهم‌ترین ویژگی آن‌ها پایداری است.

تعلیق‌سازی

توزیع یک جامد نامحلول در مایع – اغلب با تلاطم زیاد و هندسه‌های ویژه روتور، مثلاً برای مواد مؤثره یا ذرات رنگدانه.

در حوزه داروسازی، به این ترتیب سوسپانسیون‌ها به‌طور یکنواخت در ژل‌ها و پمادهای چرب مخلوط می‌شوند تا از رسوب‌گذاری جلوگیری شود.

انحلال

برای انحلال مواد در مایع، معمولاً به تلاطم زیاد نیاز است تا زمان‌های تولید کارآمدی حاصل شود.

رفع آگلومراسیون

ورود و خردایش ذرات خشک (مثلاً پودرها) در مایعات. پودرهای خشک تمایل به کلوخه‌شدن دارند.

آگلومره‌ها در حین پراکنش به‌صورت مکانیکی شکسته می‌شوند – برای دستیابی به بیشترین سطح ممکن هنگام مرطوب‌سازی.

عوامل تعیین‌کننده برای ریزی ذرات: هندسه، شکاف برش و سرعت محیطی

چه امولسیون، چه سوسپانسیون، محلول یا رفع آگلومراسیون – سه عامل تعیین می‌کنند که نتیجه با یک هموژنایزر چقدر ریز شود:

هندسه مناسببسته به گرانروی و حساسیت محصول. مهم‌ترین موارد رفتار مکش، تعداد دندانه‌ها و ردیف‌های دندانه و اندازه فاصله‌های بین دندانه‌هاست.
شکاف برشفاصله بین روتور و استاتور تعیین می‌کند که محصول چقدر تحت برش قرار گیرد.
سرعت محیطیهرچه سرعت محیطی (m/s) بیشتر باشد، اثر پراکنش بیشتر است – در تعامل با هندسه و شکاف برش.

شکل‌دهی سیستم روتور-استاتور برای اثر پراکنش بهینه تعیین‌کننده است. با سال‌ها تجربه، SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH سیستم پراکنش مناسب را برای کاربرد شما طراحی می‌کند.

دانش فنی مخترعان در فناوری روتور-استاتور

دانش ما درباره سیستم‌های روتور-استاتور پیشینه‌ای خانوادگی دارد: Erwin Seefried، پدر بنیان‌گذار ما André Seefried، از سال 1978 به‌عنوان مخترع در ثبت اختراع‌های مربوط به هموژنایزرها نام برده شده است – از جمله درباره دندانه‌بندی روتور-استاتور، روتور پراکنش با دندانه‌بندی لابیرنتی، تجهیز حفاظتی روی روتور و ورودی مستقیم به مرکز روتور. امروز از این تجربه در طراحی، بهینه‌سازی و تعمیر هموژنایزرها استفاده می‌کنیم. به فهرست ثبت اختراع‌ها ←

پرسش‌های متداول درباره فناوری هموژن‌سازی

هموژنایزر روتور-استاتور چگونه کار می‌کند؟

روتور با سرعت بالا از کنار استاتور دندانه‌دار می‌گذرد. محصول از مرکز مکیده می‌شود، به بیرون شتاب می‌گیرد و در شکاف برش میان دندانه‌ها به‌شدت کند می‌شود. نیروهای برشی ایجادشده قطرات و ذرات را خرد می‌کنند و اثر بهینه پراکنش و امولسیون‌سازی را تضمین می‌کنند.

چه چیزی ریزی یک امولسیون یا سوسپانسیون را تعیین می‌کند؟

عوامل تعیین‌کننده عبارت‌اند از هندسه سیستم روتور-استاتور (تعداد دندانه‌ها و ردیف‌های دندانه، اندازه فاصله‌های بین دندانه‌ها)، اندازه شکاف برش و سرعت محیطی – که هر کدام با گرانروی و حساسیت محصول هماهنگ می‌شوند.

تفاوت امولسیون‌سازی و تعلیق‌سازی چیست؟

در امولسیون‌سازی دو مایع که به‌طور پایدار با هم مخلوط نمی‌شوند، مثلاً روغن و آب، به‌صورت دائمی با هم مخلوط می‌شوند – معمولاً با کمک یک امولسیفایر. در تعلیق‌سازی یک جامد نامحلول به‌طور یکنواخت در مایع توزیع می‌شود.

آیا در انتخاب هموژنایزر مناسب پشتیبانی می‌کنید؟

بله. بر پایه سال‌ها تجربه، سیستم روتور-استاتور مناسب را برای محصول و الزامات فرایند شما طراحی می‌کنیم.

می‌خواهید فرایند هموژن‌سازی را طراحی یا بهینه کنید؟

ما در طراحی و انتخاب سیستم روتور-استاتور مناسب از شما پشتیبانی می‌کنیم – تلفنی به شماره +49 4203 789492 یا از طریق ایمیل به نشانی info@s-vt.net.