تولید مواد مؤثره شامل عملیاتی است که باید دقیق، سریع، کارآمد و همزمان ملایم انجام شود. یک همزن متعارف به تنهایی از عهده این کار برنمی‌آید.
سیستم‌های پرقدرت هم‌زدن و هموژن‌سازی
به همین دلیل تأسیسات فرایندی با سیستم‌های یکپارچه و توانمند هم‌زدن و هموژن‌سازی به کار می‌روند. سیستم روتور-استاتور آن‌ها خرد شدن بهینه جامدات را تأمین میکند و همزمان سطح پودر را در مایع افزایش می‌دهد. به این ترتیب در چند دقیقه محلول‌های بدون آگلومرا به دست می‌آید.
با خرد کردن آگلومراها کل سطح ذرات در دسترس مایع قرار می‌گیرد. در نتیجه مواد مؤثره سریعتر و یکنواخت‌تر حل میشوند، سوسپانسیون‌ها همگن‌تر میشوند و دقت دوزینگ افزایش می‌یابد.
در مواد مؤثره کم‌محلول، اندازه ذره ریزتر میتواند سرعت انحلال و در نتیجه زیستدسترسی را بهبود دهد. برای میکرونیزه کردن واقعی تا چند میکرومتر، معمولاً آسیاب‌های جت، آسیاب‌های مهره‌ای یا هموژنایزرهای فشار بالا به کار می‌روند. هموژنایزر روتور-استاتور پیش از همه دی‌آگلومراسیون، ترسازی و پراکنش را بر عهده دارد.
الزامات تأسیسات
- تنظیم متغیر پارامترهای فرایند
- تنظیم بیپله سرعت چرخش همزن و هموژنایزر برای هم‌زدن و هموژن‌سازی کارآمد در همه محدوده‌های سرعت
- گسترش آسان مطابق تحولات و الزامات تازه
پرسش‌های متداول: فرآوری مواد مؤثره
فرآوری مواد مؤثره چه الزاماتی را بر تأسیسات مطرح میکند؟
فرایندهای دقیق، سریع، کارآمد و همزمان ملایم: برش بالا برای پراکنش، سرعتهای چرخش متغیر، کنترل دقیق دما، طراحی GMP و نیز CIP و SIP.
چرا به جای همزن‌های ساده از میکسرهای هموژنایزر استفاده می‌شود؟
تنها سیستم روتور-استاتور نیروهای برشی لازم را برای خرد کردن جامدات، حل کردن آگلومراها و توزیع یکنواخت مواد مؤثره ایجاد میکند.
اندازه ذره چگونه بر اثر تأثیر میگذارد؟
ذرات کوچکتر سطح بزرگتری دارند و سریعتر حل میشوند. این امر میتواند زیستدسترسی را بهبود دهد و مقدار مورد نیاز ماده مؤثره را کاهش دهد.
مواد مؤثره حساس چگونه محافظت میشوند؟
با سرعتهای چرخش بیپله قابل تنظیم، انتقال کنترلشده انرژی، مدیریت دما و کار تحت خلأ یا گاز بیاثر.
SEEFRIED چگونه از تولیدکنندگان مواد مؤثره پشتیبانی میکند؟
با مشاوره فرایندی، طراحی تأسیسات، صلاحیتسنجی و میکسرهای هموژنایزر دست دوم بازرسیشده.