در تولید سوسپانسیونها اجزایی با ویسکوزیته‌های گوناگون با هم ترکیب می‌شوند. از آن‌جا که جامدات و مایعات ویژگی‌های بسیار متفاوتی دارند، الزامات فرایند اختلاط نیز به‌شدت متغیر است.
اختلاط کارآمد جامدات
میکسرهای هموژنایزر برای بیشتر موارد کاربرد راه‌حل دارند. به‌لطف فرایندهای ویژه پراکنش مواد اولیه پودری، می‌توان جامدات را به‌سادگی و تا حد امکان بدون گرد و غبار مدیریت کرد.
تأسیسات فرایندی توانمند افزون بر این، افزودن هدفمند مواد اولیه را ممکن می‌سازند. این امر فرایند را تسریع میکند، زمان‌های تولید و شست‌وشو را کوتاه‌تر میکند و ظرفیت تولید را افزایش میدهد.
الزامات تأسیسات
برای تعلیق‌سازی جامدات، تأسیسات باید ویژگی‌های انعطاف‌پذیر و بسیار کارآمد هم‌زدن و هموژن‌سازی ارائه دهد. موارد زیر پیش از همه اهمیت دارند:
- وارد کردن پودرها در زیر سطح مایع
- ترسازی بهینه پودر
- خرد کردن آگلومراها و ذرات منفرد
- اندازهگیری اختیاری اندازه ذرات برای کنترل و تضمین کیفیت محصول
- ثابت و نصب‌شده در درپوش: شست‌وشوی CIP، سرنازل‌های پاشش اختیاری روی همزن و استریلیزاسیون (SIP)
اندازهگیری اندازه ذرات به حداقل نگه داشتن تعداد ذرات معلق در هوا کمک میکند. این عاری بودن از ذرات معلق پیش‌شرط آن است که بتوان ذرات تا اندازه مشخصی را از سوسپانسیون جدا کرد.
پرسش‌های متداول: تولید سوسپانسیون
سوسپانسیون دارویی چیست؟
سوسپانسیون پراکنشی از ذرات جامد و نامحلول ماده مؤثره در یک مایع است، مثلاً شربت‌های آنتی‌بیوتیک یا آنتی‌اسیدها. اندازه ذره ریز، قابلیت پراکنش مجدد و دقت دوزینگ تعیین‌کننده‌اند.
پودرها چگونه بدون کلوخه وارد می‌شوند؟
با مکش بدون گرد و غبار پودر تحت خلأ مستقیماً به زیر سطح مایع در هموژنایزر روتور-استاتور. به این ترتیب هر ذره ترشده و آگلومراها خرد می‌شوند.
سوسپانسیون چگونه پایدار میماند؟
با ذرات کوچک و یکنواخت، غلیظکنندهها و مواد ترکننده مناسب و توزیع همگن. اندازهگیری اندازه ذرات در حین فرایند کیفیت را تضمین میکند.
کدام ماشین برای سوسپانسیونها مناسب است؟
میکسر هموژنایزر با همزن اسکرپردار، هموژنایزر در مخزن یا در گردش، کار تحت خلأ و نیز CIP و SIP.
آیا SEEFRIED تأسیساتی برای سوسپانسیونها ارائه میدهد؟
بله، SEEFRIED Verfahrenstechnik تأسیساتی برای سوسپانسیونهای دارویی طراحی میکند و میکسرهای هموژنایزر دست دوم بازرسیشده تأمین میکند.