Dans la chimie, les substances sont produites en grandes quantités. Les installations doivent donc être particulièrement rentables. Parallèlement, de nombreux procédés différents se succèdent, avec des tâches de mélange variables. Nous concevons et livrons des équipements de mélange et d’homogénéisation adaptés à votre procédé.
Les défis de la chimie
On obtient fréquemment des émulsions et des suspensions. Elles exigent des disperseurs fiables et efficaces. L’une des tâches les plus exigeantes reste toutefois l’incorporation de poudres. Mélanger des liquides avec des poudres ou des granulés sans poussière ni grumeaux sollicite particulièrement la technique de mélange, voir mélange solide-liquide.
Applications typiques dans l’industrie chimique
Exigences pour la technique des procédés
Produits à risque d’explosion
En batch, les mélangeurs homogénéisateurs et les cuves de préparation doivent être protégés contre les explosions, voir ATEX. Une analyse de risques détermine si la chambre de mélange doit même être classée en zone Ex 0.
Procédés continus
Les homogénéisateurs en ligne produisent de grands volumes très efficacement et en un temps record, voir homogénéisation.
Matériaux
Les acides et les bases sollicitent fortement les machines. C’est pourquoi on utilise des aciers trempés, le 1.4435, l’Hastelloy, l’émail, des revêtements en téflon ou des dorures.
Pour les procédés spéciaux, nous développons en outre des constructions spéciales complètes, parfaitement adaptées à vos exigences.
Questions fréquentes sur la technique des procédés dans la chimie
Quel est le plus grand défi du mélange dans la chimie ?
Souvent l’incorporation de poudres : les liquides doivent être mélangés à des poudres ou des granulés sans poussière ni grumeaux.
Quand ai-je besoin d’un mélangeur antidéflagrant ?
Pour les produits à risque d’explosion, les mélangeurs homogénéisateurs et les cuves de préparation doivent être protégés contre les explosions. Une analyse de risques détermine la zone Ex requise, parfois même la zone 0 dans la chambre de mélange.
Quels matériaux conviennent aux fluides agressifs ?
Selon le fluide, par exemple des aciers trempés, le 1.4435, l’Hastelloy, des revêtements en émail ou en téflon, ou des dorures.
Batch ou continu ?
De nombreux produits sont fabriqués en batch. Pour les grands volumes, les procédés continus avec homogénéisateurs en ligne sont tout indiqués.