Service

Underhåll av homogenisatorer och blandningsanläggningar

Regelbundet underhåll säkerställer tillgängligheten hos er blandnings- och homogeniseringsanläggning och förhindrar oplanerade stillestånd. Vi utför underhåll av homogenisatorer i vår verkstad i Weyhe (normalt inom 2–3 veckor och vid god planering redan från 5 arbetsdagar) eller direkt hos er. Vi har konstruktionskunnande från första hand: homogeniseringsteknik är en familjetradition sedan mer än 45 år (vår historia).

Underhåll i verkstadenNi skickar aggregatet till oss, vi utför underhållet i Weyhe och skickar tillbaka det.
Från 5 arbetsdagarNormalt 2–3 veckor; med planering i förväg och utan större skador redan från 5 arbetsdagar.
ElmotorPå begäran renoverar vi även drivmotorn.
Mekaniska tätningarByte, renovering, reservdelar och spärrvätskesystem.

Underhåll i vår verkstad

Skicka ert homogenisatoraggregat till oss. I vår verkstad i Weyhe kontrollerar, underhåller och renoverar vi det och förbereder det för nästa användning. På begäran tar vi även hand om revisionen av elmotorn.

Den normala genomloppstiden är cirka 2–3 veckor. Med planering i förväg utför vi underhållet på så lite som 5 arbetsdagar, förutsatt att det inte finns några större skador. På så sätt kan ni planera anläggningens stillestånd på ett tillförlitligt sätt.

Homogenisator efter underhåll i SEEFRIEDs verkstad i Weyhe

Så går underhållet till i vår verkstad

  1. Bestäm tidpunkt: Vi planerar tillsammans den lämpligaste tidpunkten, så att underhållet passar in i ert produktionsfönster.
  2. Frakt: Ni skickar homogenisatoraggregatet till oss i Weyhe.
  3. Kontroll och underhåll: Vi kontrollerar aggregatet och utför underhåll och reparation, inklusive den mekaniska tätningen.
  4. Valfri motorrevision: På begäran renoverar vi även elmotorn.
  5. Returfrakt: Aggregatet skickas tillbaka till er driftklart.

Underhåll på plats

När demontering eller frakt inte lönar sig kommer vi till er och utför underhåll av homogenisatorer och maskiner direkt på anläggningen, i Tyskland och i hela världen. Tidpunkten anpassar vi efter er produktion.

Service för mekaniska tätningar

Den mekaniska tätningen är en av homogenisatorns viktigaste slitdelar: den tätar axeln mot produktutrymmet. En tätning som byts i tid skyddar er produkt och förhindrar följdskador på axel och lager.

Byte och montering

  • Demontering av den slitna mekaniska tätningen
  • Montering och inställning av den nya tätningen
  • I vår verkstad eller på plats hos er

Renovering och reparation

  • Kontroll av begagnade mekaniska tätningar
  • Renovering där det är tekniskt möjligt
  • Ekonomiskt alternativ till en ny reservdel

Reservdelar

  • Mekaniska tätningar och slitdelar
  • Passande för er homogenisator
  • Leverans med kort varsel

Spärrvätskesystem

  • Kontroll och iståndsättning
  • Kylning och övervakning
  • Anpassat till den mekaniska tätningen

Byt axeln samtidigt

Om den mekaniska tätningen läcker demonteras homogenisatorn och en ny tätning monteras. I samband med detta lönar det sig att även byta axeln: med åren kan obalans uppstå och axeln slits i tätningsområdet. På en sliten axel skulle den nya tätningen ha betydligt kortare livslängd.

För Vakumix- och NETZSCH-Vakumix-homogenisatorer levererar vi kompatibla mekaniska tätningar i alla standardstorlekar (axel-Ø 20 till 45 mm) samt axlar: Mekaniska tätningar för Vakumix-homogenisatorer

Typiska tecken på en sliten mekanisk tätning

  • Läckage vid axeln eller homogenisatorn
  • Ovanlig förbrukning eller färgförändring av spärrvätskan
  • Avvikande ljud eller förhöjd temperatur vid tätningen
  • Lång drifttid sedan det senaste tätningsbytet

Fler tjänster: Reparation, felsökning och felavhjälpning · Modernisering och ombyggnad · alla servicetjänster

Vill ni planera ett underhåll? Ange typ och tillverkningsår för er homogenisator eller anläggning – vi stämmer av tidpunkt och omfattning med er.

Mekaniska tätningar per axel-Ø

Spärrvätskesystem: 3 kontroller före varje start

Den dubbelverkande mekaniska tätningen i en homogenisator arbetar med ett spärrvätskesystem. Kontrollera det före varje start av maskinen och vid varje skiftbyte:

  1. Tryck: Ligger trycket inom det område som tillverkaren anger? Normalt cirka 3 bar vid 20 °C. Om trycket sjunker läcker systemet.
  2. Nivå: Finns det tillräckligt med spärrvätska, eller har anläggningen förlorat vätska?
  3. Färg: Är spärrvätskan oförändrad? En färgförändring tyder på att produkt har trängt in i spärrvätskesystemet.

För tryck och nivå finns automatiska övervakningssystem som signalerar avvikelser. Beroende på användningen kyls spärrvätskesystemen dessutom, cirkuleras med pump eller görs steriliserbara. Om någon av de tre kontrollerna visar en avvikelse, kontakta oss: vi kontrollerar systemet, byter läckande mekaniska tätningar och ger er råd om lämplig övervakning.

Vanliga frågor

Hur lång tid tar underhållet av en homogenisator?

Normalt cirka 2–3 veckor i vår verkstad. Med planering i förväg och utan större skador redan från 5 arbetsdagar.

Renoveras även elmotorn?

Ja, på begäran. Revisionen av elmotorn är ett tillval vid underhållet i vår verkstad.

När bör en mekanisk tätning bytas?

Senast vid läckage, ovanlig förbrukning av spärrvätska eller ljud. Helst byts den planerat i samband med underhållet, innan följdskador uppstår.

Kan en begagnad mekanisk tätning renoveras?

Ofta ja. Vi kontrollerar tätningen och renoverar den där det är tekniskt möjligt. Annars levererar och monterar vi en ersättningsdel.

Senast uppdaterad: oktober 2026

Alla nämnda varumärken, i synnerhet Vakumix och NETZSCH, tillhör respektive ägare och används enbart för att identifiera de erbjudna produkterna. Detta är inte ett erbjudande från tillverkaren. SEEFRIED Verfahrenstechnik är en oberoende leverantör utan koppling till dessa tillverkare; våra reservdelar är kompatibla ersättningsdelar – ingen originaldel.