Технологія процесів перемішування та гомогенізації

Особливості техніки гомогенізації змішувачів

залежно від продукту слід звернути увагу на:

• Високоефективна система перемішування та гомогенізації в усіх діапазонах частоти обертання
• Кришка, якою можна швидко й просто керувати, із запобіжним швидкодіючим замком
• Радіальне та вертикальне перемішування рідких і напівтвердих продуктів
• Гомогенізація невеликих кількостей в ємності
• Метод зручного всмоктування та диспергування порошків
• Гомогенізація як усередині ємності, так і в циркуляційному контурі
• Автоматичне підіймання й опускання кришки та мішалки в менших машинах
• Виконання машини, стійке до тиску та вакууму (варіанти з CIP/SIP)
• Гігієнічне та просте кріплення систем скребків
• Всмоктування водної та жирової фаз за методом hot-cold
• Керування процесами нагрівання й охолодження за різними стратегіями регулювання
• Залежно від вимог – від простого сенсорного керування до повністю автоматичного керування рецептурами й партіями з документацією відповідно до GMP для фармацевтичних застосувань

Гомогенізатори-змішувачі повинні підтримувати такі процеси

• перемішування
• емульгування
• змішування
• аерація
• диспергування
• дегазація
• суспендування
• гомогенізація
• агломерація
• вакуумування
• стерильне виробництво (залежно від вимог)

Що важливо під час вибору гомогенізаторів-змішувачів

Висока якість гомогенізаторів-змішувачів, їхня продуктивність і гнучкість можуть суттєво скоротити тривалість і вартість виробництва. Особлива ефективність таких мішалок ґрунтується на багатьох чинниках:
Так, у системі ротор-статор слід подбати про захист від сторонніх частинок. Плавне регулювання частоти обертання та конструкція мішалки й гомогенізатора мають забезпечувати високоефективні процеси: перемішуваннята гомогенізація; і тут також слід подбати про виконання відповідно до вимог GMP.

Інтенсивний процес – гомогенізація як в ємності, так і в циркуляційному режимі, а також гомогенізація невеликих кількостей мають бути можливими в мішалці. Особливу увагу слід приділити чистому зніманню продукту зі стінок скребками в режимі зміни напрямку обертання. Всмоктування порошку та його диспергування у рідку основу мають відбуватися ефективно й без значного пилоутворення в ємності.

Залежно від вимог слід передбачити виконання машини, стійке до тиску та вакууму, щоб забезпечити незмінну якість. SIP-конструкція та асептичне виконання відповідно до GMP, а також інтегрована система CIP мають забезпечувати зручне дотримання всіх гігієнічних норм.

Переваги виробництва на багатоємнісних технологічних установках

Поєднання кількох технологічних модулів в одну комплексну виробничу установку має низку переваг. Окремі фази продукту можна готувати паралельно, а потім об’єднувати в один процес. Це заощаджує час на виробництво та очищення установок.

• Окремі ємності попереднього змішування для різних фаз
• Трансферні з’єднання для об’єднання напівфабрикатів і компонентів готового продукту
• Спеціальне CIP та SIP-очищення (Cleaning-In-Place і Sterilizing-In-Place) можна інтегрувати в кожен технологічний модуль
• Паралельне використання кількох ємностей попереднього змішування та/або мішалок дає широкі можливості для скорочення тривалості партії
• Висока якість машини підвищує якість кінцевого продукту
• Висока гнучкість забезпечує різноманітніше застосування у виробництві

Ефективність, гнучкість, якість

Для різних фаз продукту слід інтегрувати окремі виробничі компоненти, які сприяють економічності Вашого виробництва. Усі компоненти установки слід встановити так, щоб у кожній частині установки можна було виробляти незалежно від інших і заощаджувати час. Для Вас це означає оптимальне використання часу у виробничому процесі, оскільки всі компоненти можуть працювати паралельно. За потреби всі компоненти слід оснастити таким обладнанням: пристрої для CIP- та SIP-очищення. Усі частини установки за потреби можна оснастити вимірювальною, дозувальною та насосною технікою. Транспортування сировини в установку здійснюється за допомогою вакууму або спеціального обладнання – перекачувальні насоси; джерело сировини – резервуари для зберігання. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH може запропонувати Вам технічні рішення, зокрема для розширення або переобладнання вже наявних установок.

Пристрій CIP-очищення

• Стаціонарно вбудований у кришку
• Обертова система під кришкою
• Розплавлення жирових залишків парою перед очищенням

Ємності для фаз, які можна комбінувати

• Ємності попереднього змішування для жирової та водної фаз
• Автоматизована подача сировини (рідкої та твердої)
• Широкий вибір вимірювальних пристроїв, напр.:
  • pH-зонди
  • Електропровідність
  • Тиск
  • Температура
  • Віскозиметри
  • Витратоміри тощо

Матеріали ємностей

Частини установки, що контактують із продуктом, мають бути виготовлені зі стійкої нержавіючої сталі та відповідати вимогам продукту. 

Керування нагріванням і охолодженням

• Системи прямого та непрямого нагріву
• Прямий нагрів парою через подвійну сорочку
• Зонний нагрів із керуванням за рампою, опційно в комбінації, аж до повністю автоматизованої системи нагріву
• Пара та гаряча вода – безпосередньо або через вторинний контур із теплообмінниками

Керування вакуумом

Вакуумний насос повністю автоматично створює вакуум і автоматично регулює тиск в ємності.

Системи керування та обслуговування

Керування через ПЛК із невеликою сенсорною панеллю або повна візуалізація на ПК, із протоколюванням і роботою за рецептурами – відповідно до вимог замовника.