Conseil en génie des procédés

Systèmes de thermorégulation pour installations de process

Lors de la conception et de la réalisation d’une installation adaptée à votre entreprise, la thermorégulation est un aspect important, car les temps de chauffe et de refroidissement représentent souvent une grande partie de la durée totale d’un lot. Pour atteindre une efficacité et une rentabilité maximales, les systèmes de thermorégulation doivent être adaptés à vos besoins et dimensionnés en conséquence sur le plan technique.

Des lots plus courtsLes temps de chauffe et de refroidissement représentent souvent une grande partie de la durée d’un lot – c’est là qu’un système bien dimensionné fait gagner le plus.
Une conduite précise de la températureUn réglage de la température continu et indépendant du temps protège les produits sensibles des dommages thermiques.
Circuit primaire ou secondaireLes circuits primaires chauffent et refroidissent rapidement ; les circuits secondaires avec échangeur de chaleur régulent avec une grande précision.

Parmi les systèmes de thermorégulation courants figurent les systèmes de chauffage électrique ainsi que les raccordements vapeur, les systèmes d’eau de refroidissement et les installations de vapeur, mais les chaudières à gaz et les générateurs d’eau chaude sont également possibles. Pour les hautes températures, des huiles thermiques peuvent aussi servir de fluide caloporteur.

Dès la conception de locaux de production adaptés, la société SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH peut vous accompagner et vous aider à les aménager en fonction de l’installation de production prévue.

Pourquoi la thermorégulation est si importante

Les systèmes de thermorégulation servent à apporter de la chaleur au contenu des cuves ou à l’en extraire, ce qui joue un rôle central dans la production. Les masses de produit doivent être chauffées et/ou refroidies, ou maintenues à des températures précises, pour garantir une aptitude optimale à l’écoulement et à la mise en œuvre. Le système de thermorégulation doit être conçu de façon à permettre la manipulation de substances sensibles.

Compte tenu des risques de dommages thermiques, vos agitateurs devraient intégrer des systèmes de thermorégulation permettant un réglage de la température individuel, continu et indépendant du temps. Vous pouvez ainsi contrôler et ajuster la température à tout moment. Un système de thermorégulation bien dimensionné permet en outre d’adapter à tout moment le comportement et la vitesse d’écoulement de la masse de production aux besoins et prescriptions spécifiques.

Circuit primaire ou secondaire ?

Les systèmes de thermorégulation peuvent être raccordés aux mélangeurs homogénéisateurs par des circuits primaires ou secondaires. L’avantage des circuits primaires réside généralement dans des cycles de chauffe et de refroidissement rapides ; des inconvénients peuvent toutefois apparaître dans la conduite de la température (dépassements et sous-dépassements de consigne), ainsi qu’une consommation de fluides de chauffage et de refroidissement normalement plus élevée.

Grâce aux échangeurs de chaleur, les circuits secondaires offrent l’avantage, en tant que système fermé sur les installations de process, d’une conduite très précise de la température ; les temps de chauffe et de refroidissement peuvent toutefois être plus longs. Pour le refroidissement, des réservoirs tampons avec groupe d’eau glacée intégré, fonctionnant en circuit fermé, peuvent réduire drastiquement la consommation d’eaux usées, ce qui préserve l’environnement tout en améliorant la rentabilité.

Les fluides de chauffage et de refroidissement courants sont par exemple l’eau, la vapeur ou l’huile thermique pour les températures particulièrement élevées.

Questions fréquentes sur les systèmes de thermorégulation

Pourquoi le système de thermorégulation est-il si important ?

Les temps de chauffe et de refroidissement représentent souvent une grande partie de la durée totale d’un lot. Un système de thermorégulation bien dimensionné raccourcit les temps de process, garantit l’aptitude du produit à l’écoulement et à la mise en œuvre et protège les substances sensibles des dommages thermiques.

Circuit primaire ou secondaire – lequel est le meilleur ?

Les circuits primaires permettent généralement des cycles de chauffe et de refroidissement rapides, mais peuvent entraîner des dépassements de température et une consommation de fluides plus élevée. Les circuits secondaires avec échangeur de chaleur fonctionnent en système fermé avec une conduite très précise de la température, mais les temps de chauffe et de refroidissement peuvent être plus longs.

Quels fluides de chauffage et de refroidissement utilise-t-on ?

Les plus courants sont l’eau, la vapeur et – pour les températures particulièrement élevées – l’huile thermique. Comme sources d’énergie, on peut utiliser des systèmes de chauffage électrique, la vapeur, l’eau de refroidissement, des chaudières à gaz ou des générateurs d’eau chaude.

Comment réduire la consommation d’eau de refroidissement ?

Des réservoirs tampons avec groupe d’eau glacée intégré fonctionnent en circuit fermé. Ils réduisent nettement la consommation d’eaux usées, préservent l’environnement et améliorent la rentabilité.

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