Kolagen jako biopolimer jest coraz częściej wykorzystywany w technice medycznej i przemyśle kosmetycznym – jako surowiec naturalny służy m.in. do produkcji kosmetycznych substancji czynnych.
Wyzwania przy przetwarzaniu
Przemysłowe przetwarzanie kolagenu wymaga dogłębnego zrozumienia substancji czynnych i wysokich kompetencji technologicznych przy pozyskiwaniu i przygotowaniu surowca. Ponieważ kolageny pozyskuje się z różnych tkanek różnych gatunków zwierząt, ich właściwości są zmienne.
Właściwości substancji czynnych na bazie kolagenu muszą jednak dać się ustawić w sposób stabilny i powtarzalny. Dopiero wtedy można otworzyć nowe obszary zastosowań.
Wymagania wobec mieszalnika homogenizującego
Mieszalniki homogenizujące oferują – oprócz wysokiej wydajności i elastyczności – liczne rozwiązania odpowiednie do przetwarzania kolagenu:
- konstrukcja maszyny odporna na ciśnienie i przebieg procesów pod próżnią
- łatwe w obsłudze układy sterowania
- płynna regulacja prędkości obrotowej dla wydajnego mieszania i homogenizowania – delikatnie dla wrażliwych substancji
- zgarnianie niezależne od kierunku obrotów dla optymalnych czasów grzania i chłodzenia
- mieszanie promieniowe i pionowe także w przypadku produktów o wysokiej lepkości
- wygodne zasysanie proszku, fazy wodnej i tłuszczowej
- homogenizacja proszków pod lustrem cieczy dla szybkich cykli produkcyjnych
Najczęstsze pytania o przetwarzanie kolagenu
Do czego stosuje się kolagen?
Kolagen to biopolimer, który jest coraz częściej wykorzystywany w technice medycznej i w przemyśle kosmetycznym, np. do kosmetycznych substancji czynnych.
Co jest trudne w przetwarzaniu kolagenu?
Jako surowiec naturalny pochodzący z różnych tkanek ma zmienne właściwości. Cechy substancji czynnych na bazie kolagenu muszą jednak być ustawiane w sposób stabilny i powtarzalny.
Jaka technika instalacyjna jest odpowiednia?
Mieszalniki homogenizujące o konstrukcji odpornej na ciśnienie, z pracą pod próżnią, płynną regulacją prędkości obrotowej mieszadła i homogenizatora, zgarnianiem niezależnym od kierunku obrotów oraz mieszaniem promieniowym i pionowym – także dla produktów o wysokiej lepkości.
Jak skrócić cykle produkcyjne?
Przez wygodne zasysanie proszku, fazy wodnej i tłuszczowej oraz homogenizację proszków pod lustrem cieczy.