Produkcja substancji czynnych obejmuje procesy, które muszą przebiegać precyzyjnie, szybko, wydajnie, a zarazem delikatnie. Samo konwencjonalne mieszadło nie jest w stanie sprostać temu zadaniu.
Wysokowydajne systemy mieszania i homogenizacji
Dlatego stosuje się instalacje procesowe ze zintegrowanymi, wydajnymi systemami mieszania i homogenizacji. Ich system rotor-stator zapewnia optymalne rozdrobnienie ciał stałych i jednocześnie zwiększa powierzchnię proszku w cieczy. W ciągu kilku minut powstają w ten sposób roztwory wolne od aglomeratów.
Dzięki rozbiciu aglomeratów cała powierzchnia cząstek staje się dostępna dla cieczy. W rezultacie substancje czynne rozpuszczają się szybciej i równomierniej, zawiesiny stają się bardziej jednorodne, a dokładność dawkowania wzrasta.
W przypadku trudno rozpuszczalnych substancji czynnych mniejsza wielkość cząstek może poprawić szybkość rozpuszczania, a tym samym biodostępność. Do prawdziwej mikronizacji do kilku mikrometrów stosuje się jednak najczęściej młyny strumieniowe, młyny perełkowe lub homogenizatory wysokociśnieniowe. Homogenizator rotor-stator odpowiada przede wszystkim za deaglomerację, zwilżanie i dyspergowanie.
Wymagania wobec instalacji
- zmienne ustawianie parametrów procesu
- płynna regulacja prędkości obrotowej mieszadła i homogenizatora, zapewniająca wydajne mieszanie i homogenizowanie we wszystkich zakresach prędkości obrotowej
- łatwa rozbudowa zgodnie z nowymi rozwiązaniami i wymaganiami
FAQ: przetwarzanie substancji czynnych
Jakie wymagania stawia instalacji przetwarzanie substancji czynnych?
Precyzyjne, szybkie, wydajne, a zarazem delikatne procesy: wysokie ścinanie do dyspergowania, zmienne prędkości obrotowe, dokładne termostatowanie, konstrukcja GMP oraz CIP i SIP.
Dlaczego stosuje się mieszalniki homogenizujące zamiast prostych mieszadeł?
Tylko system rotor-stator wytwarza siły ścinające potrzebne do rozdrobnienia ciał stałych, rozbicia aglomeratów i równomiernego rozprowadzenia substancji czynnych.
Jak wielkość cząstek wpływa na działanie?
Mniejsze cząstki mają większą powierzchnię i szybciej się rozpuszczają. Może to poprawić biodostępność i zmniejszyć potrzebną ilość substancji czynnej.
Jak chronić wrażliwe substancje czynne?
Dzięki płynnie regulowanym prędkościom obrotowym, kontrolowanemu wprowadzaniu energii, kontroli temperatury oraz pracy pod próżnią lub w gazie obojętnym.
Jak SEEFRIED wspiera producentów substancji czynnych?
Doradztwem procesowym, projektowaniem instalacji, kwalifikacją i sprawdzonymi używanymi mieszalnikami homogenizującymi.