性能确认(PQ)是以书面形式验证:相互连接的设施、系统和设备能够基于已批准的工艺方法和产品规格有效、可重复地运行。
联网系统例如生产设备、灌装机或纯化水设备。
安慰剂测试依据产品规格和用户需求说明进行测试。
确认报告涵盖所有确认步骤的最终报告。
欧盟 GMP 指南附录 15
“以书面形式验证:设施、系统和设备在相互连接后,能够基于已批准的工艺方法和产品规格有效、可重复地运行。”
PQ 测试标准
测试依据为已批准的产品规格和 用户需求说明(URS)。在此基础上,例如可进行安慰剂测试。测试标准为具有取值范围及上下限的性能参数,例如:
确认收尾
确认工作结束时,通常会编制一份全面报告,记录从风险分析、DQ、IQ、OQ 直至 PQ 的所有步骤。
确认流程概览
- 1RA – 风险分析在设计定型之前识别并评估风险。
- 2DQ – 设计确认证明设计适用于预定用途。
- 3IQ – 安装确认对照订货文件检查安装情况。
- 4OQ – 运行确认检查预定的运行功能。
- 5PQ – 性能确认(本页)证明运行中达到所要求的性能。
我们 SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH 可为您提供性能确认的文件编制和审核支持——并可根据需要支持其他所有确认步骤。
关于性能确认(PQ)的常见问题
什么是性能确认(PQ)?
PQ(Performance Qualification)是以书面形式证明:相互连接的设施、系统和设备能够基于已批准的工艺方法和产品规格有效、可重复地运行(欧盟 GMP 指南附录 15)。
何时进行 PQ?
在 OQ 成功完成之后,并始终在工艺验证或清洁验证之前。
哪些设备需要进行 PQ?
通常为复杂的联网系统,如制药生产设备、灌装机或纯化水设备。
PQ 中检查哪些标准?
具有上下限的性能参数,例如温度、转速、压力、流量、约定产量以及精度和公差——通常在安慰剂测试中进行。
确认收尾包括哪些内容?
一份涵盖所有步骤的全面报告——从风险分析、DQ、IQ、OQ 直至 PQ。
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