En tant que biopolymère, le collagène est de plus en plus utilisé dans la technologie médicale ainsi que dans les industries cosmétiques et sert, en tant que matière première naturelle, entre autres à la fabrication de principes actifs cosmétiques.
Défis de la transformation
La transformation industrielle du collagène exige une grande compréhension des principes actifs et une haute compétence technologique pour l'extraction et la préparation de la matière première. Les collagènes étant extraits de différents tissus de diverses espèces animales, leurs propriétés varient.
Les propriétés des principes actifs à base de collagène doivent néanmoins pouvoir être ajustées de manière stable et reproductible. C'est seulement alors que de nouveaux domaines d'application peuvent être ouverts.
Exigences relatives au mélangeur homogénéisateur
Outre une performance et une flexibilité élevées, les mélangeurs homogénéisateurs offrent de nombreux équipements adaptés à la transformation du collagène :
- conception des machines résistante à la pression et process sous vide
- utilisation aisée des commandes
- réglage continu de la vitesse pour une agitation et une homogénéisation efficaces – en douceur pour les substances sensibles
- raclage indépendant du sens de rotation pour des temps de chauffage et de refroidissement optimaux
- brassage radial et vertical, même pour des produits très visqueux
- aspiration aisée des poudres, des phases aqueuses et grasses
- homogénéisation des poudres sous le niveau du liquide pour des cycles de production rapides
Questions fréquentes sur la transformation du collagène
À quoi sert le collagène ?
Le collagène est un biopolymère de plus en plus utilisé dans la technologie médicale et dans l'industrie cosmétique, p. ex. pour des principes actifs cosmétiques.
Qu'est-ce qui est difficile dans la transformation du collagène ?
Matière première naturelle issue de différents tissus, ses propriétés varient. Les caractéristiques des principes actifs à base de collagène doivent néanmoins être ajustées de manière stable et reproductible.
Quelle technique d'installation convient ?
Des mélangeurs homogénéisateurs de conception résistante à la pression, fonctionnant sous vide, avec vitesse réglable en continu de l'agitateur et de l'homogénéisateur, raclage indépendant du sens de rotation et brassage radial et vertical – même pour des produits très visqueux.
Comment raccourcir les cycles de production ?
Par une aspiration aisée des poudres, des phases aqueuses et grasses et par l'homogénéisation des poudres sous le niveau du liquide.