Processteknik för omrörning och homogenisering

Detaljer om blandarnas homogeniseringsteknik

beroende på produkt bör man beakta:

• Högeffektivt omrörnings- och homogeniseringssystem i alla varvtalsområden
• Snabbt och enkelt manövrerat lock med säkerhetssnabblås
• Radiell och vertikal omblandning av flytande till halvfasta produkter
• Homogenisering av små mängder i tanken
• Metod för bekväm insugning och dispergering av pulver
• Homogenisering både internt i tanken och i cirkulation
• Automatisk höjning och sänkning av lock och omrörare på mindre maskinenheter
• Tryck- och vakuumtåligt maskinutförande (CIP-/SIP-utföranden)
• Hygienisk och enkel infästning av skrapsystemen
• Insugning av vatten- och fettfaser enligt hot-cold-metoden
• Styrning av uppvärmnings- och kylprocesser med olika reglerstrategier
• Beroende på krav från enkel pekskärmsmanövrering till helautomatisk recept- och batchstyrning, med GMP-konform dokumentation vid läkemedelstillämpningar

Homogeniseringsblandarna bör erbjuda följande användningsmöjligheter

• omrörning
• emulgering
• blandning
• luftning
• dispergering
• avgasning
• suspendering
• homogenisering
• agglomerering
• evakuering (vakuum)
• steril produktion (beroende på krav)

Viktigt vid valet av homogeniseringsblandare

Hög kvalitet på homogeniseringsblandarna, deras prestanda och flexibilitet kan avsevärt minska produktionstider och produktionskostnader. Den särskilda effektiviteten hos sådana omrörare beror på en rad faktorer:
I rotor-stator-systemet bör man till exempel se till att det finns skydd mot främmande föremål. Den steglösa varvtalsregleringen och utformningen av omröraren och homogenisatorn bör möjliggöra en högeffektiv omrörningoch homogenisering – även här bör man se till att utförandet är GMP-anpassat.

En intensiv homogenisering både i tanken och i cirkulation samt homogenisering av små mängder bör vara möjliga i omröraren. Särskilt stor vikt bör läggas vid en ren skrapning vid drift med växlande rotationsriktning. Insugningen av pulver och dess dispergering i en förlagd vätska bör kunna ske effektivt och utan större dammutsläpp i tanken.

Beroende på krav bör maskinen ha ett tryck- och vakuumtåligt utförande för att säkerställa jämn kvalitet. Utformningen enligt SIP och aseptisk GMP samt den integrerade lösningen för CIP bör göra det enkelt att följa alla hygienföreskrifter.

Fördelar med tillverkning i processanläggningar med flera tankar

Att kombinera flera processenheter till en komplett tillverkningsanläggning ger en rad fördelar. Enskilda produktionsfaser kan tillverkas parallellt och sedan föras samman i en process. Det sparar tid i produktionen och vid rengöringen av anläggningarna.

• Egna förlagstankar för olika faser
• Överföringsförbindelser för att föra samman råprodukter och delar av den färdiga produkten
• Särskild CIP - och SIP-rengöring (Cleaning-In-Place och Sterilizing-In-Place) kan integreras i varje processenhet
• Parallell användning av flera förlagstankar och/eller omrörare ger stora möjligheter att förkorta batchtiden
• Hög maskinkvalitet höjer slutproduktens kvalitet
• Hög flexibilitet möjliggör en mer mångsidig användning i produktionen

Effektivitet, flexibilitet, kvalitet

För en produkts olika faser ska enskilda produktionskomponenter integreras som bidrar till lönsamheten i er produktion. Samtliga anläggningskomponenter bör installeras så att produktionen i de olika anläggningsdelarna kan ske oberoende av varandra och tidsbesparande. För er innebär det ett optimalt tidsutnyttjande under produktionsprocessen, eftersom alla komponenter kan köras parallellt. Alla komponenter bör utrustas med CIP- och SIP-rengöringsanordningar efter behov. Alla anläggningsdelar kan också vid behov förses med mät-, doserings- och pumpteknik. Överföringen av råmaterialet sker med vakuum eller med lämpliga överföringspumpar från lagertankarna till anläggningen. SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH kan erbjuda er tekniska lösningar, även vid utbyggnad eller ombyggnad av befintliga anläggningar.

CIP-rengöringsanordning

• Stationärt inbyggd i locket
• Roterande system under locket
• Avsmältning av fettrester med ånga före rengöringen

Kombinerbara fastankar

• Förblandningstankar för fett- och vattenfaser
• Råvaruförsörjning för automatiserad påfyllning av råvaror (vätskor och fasta ämnen)
• En rad mätenheter, t.ex.
  • pH-givare
  • Konduktivitet
  • Tryck
  • Temperatur
  • Viskosimetrar
  • Flödesmätare osv.

Tankmaterial

De produktberörda anläggningsdelarna bör vara tillverkade av beständigt rostfritt stål och uppfylla produktens krav. 

Styrning av uppvärmning och kylning

• Direkta och indirekta uppvärmningssystem
• Direkt ånguppvärmning via dubbelmantel
• Zonuppvärmning med rampstyrning, valfritt kombinerbar, ända upp till helautomatiserad värmeanläggning
• Ånga och hetvatten direkt eller via en sekundärkrets med värmeväxlare

Vakuumstyrning

Vakuumpumpen skapar vakuum helautomatiskt och reglerar trycket i tanken automatiskt.

Styrning och manövrering

PLC-styrning via en liten pekpanel eller fullständig visualisering via PC, med loggning och receptstyrd drift, enligt kundens krav.