Τεχνολογία διεργασιών ανάδευσης και ομογενοποίησης

Λεπτομέρειες της τεχνολογίας ομογενοποίησης των αναμικτήρων

ανάλογα με το προϊόν, πρέπει να δοθεί προσοχή σε:

• Εξαιρετικά αποδοτικό σύστημα ανάδευσης και ομογενοποίησης σε όλο το εύρος στροφών
• Καπάκι με γρήγορο και εύκολο χειρισμό και ταχυσύνδεσμο ασφαλείας
• Ακτινική και κατακόρυφη ανάμιξη για υγρά έως ημιστερεά προϊόντα
• Ομογενοποίηση μικρών ποσοτήτων στη δεξαμενή
• Μέθοδος για άνετη αναρρόφηση και διασπορά σκονών
• Ομογενοποίηση τόσο εντός της δεξαμενής όσο και σε ανακυκλοφορία
• Αυτόματη ανύψωση και καταβίβαση καπακιού και αναδευτήρα σε μικρότερες μονάδες
• Έκδοση μηχανήματος ανθεκτική σε πίεση και κενό (εκδόσεις CIP/SIP)
• Καθαρή και απλή στερέωση των συστημάτων ξεστρών
• Αναρρόφηση υδατικής και λιπαρής φάσης με τη μέθοδο hot-cold
• Έλεγχος των διεργασιών θέρμανσης και ψύξης με διάφορες στρατηγικές ρύθμισης
• Ανάλογα με τις απαιτήσεις, από απλό χειρισμό μέσω οθόνης αφής έως πλήρως αυτόματο έλεγχο συνταγών και παρτίδων, με τεκμηρίωση σύμφωνη με GMP στις φαρμακευτικές εφαρμογές

Οι αναμικτήρες-ομογενοποιητές θα πρέπει να προσφέρουν τις ακόλουθες δυνατότητες εφαρμογής

• ανάδευση
• γαλακτωματοποίηση
• ανάμιξη
• αερισμός
• διασπορά
• απαέρωση
• αιώρηση
• ομογενοποίηση
• συσσωμάτωση
• εκκένωση (δημιουργία κενού)
• στείρα παραγωγή (ανάλογα με τις απαιτήσεις)

Τι είναι σημαντικό κατά την επιλογή αναμικτήρων-ομογενοποιητών

Η υψηλή ποιότητα των αναμικτήρων-ομογενοποιητών, η απόδοση και η ευελιξία τους μπορούν να μειώσουν σημαντικά τους χρόνους και το κόστος παραγωγής. Η ιδιαίτερη αποδοτικότητα τέτοιων αναδευτήρων βασίζεται σε πολλούς παράγοντες:
Στο σύστημα ρότορα-στάτορα, για παράδειγμα, πρέπει να δίνεται προσοχή στην προστασία από ξένα σώματα. Η αδιαβάθμητη ρύθμιση στροφών και ο σχεδιασμός του αναδευτήρα και του ομογενοποιητή θα πρέπει να επιτρέπουν ανάδευσηκαι ομογενοποίηση υψηλής απόδοσης· και σε αυτό το σημείο πρέπει να διασφαλίζεται εκτέλεση σύμφωνη με GMP.

Έντονη ομογενοποίηση τόσο στη δεξαμενή όσο και σε ανακυκλοφορία, καθώς και αποτελεσματική ομογενοποίηση μικρών ποσοτήτων θα πρέπει να είναι εφικτές στον αναδευτήρα. Ιδιαίτερη σημασία πρέπει να δίνεται στην καθαρή απόξεση κατά τη λειτουργία με εναλλαγή φοράς περιστροφής. Η αναρρόφηση σκόνης και η διασπορά της σε υγρό βάσης θα πρέπει να γίνονται αποτελεσματικά και χωρίς σημαντική εκπομπή σκόνης μέσα στη δεξαμενή.

Ανάλογα με τις απαιτήσεις, πρέπει να προβλέπεται έκδοση μηχανήματος ανθεκτική σε πίεση και κενό, ώστε να διασφαλίζεται σταθερή ποιότητα. Ο σχεδιασμός SIP και ο άσηπτος σχεδιασμός σύμφωνα με GMP, καθώς και ο ενσωματωμένος σχεδιασμός CIP θα πρέπει να επιτρέπουν την άνετη τήρηση όλων των κανόνων υγιεινής.

Πλεονεκτήματα της παραγωγής με εγκαταστάσεις διεργασιών πολλών δεξαμενών

Ο συνδυασμός πολλών μονάδων διεργασίας σε μια ολοκληρωμένη εγκατάσταση παραγωγής έχει σειρά πλεονεκτημάτων. Μεμονωμένες φάσεις παραγωγής μπορούν να παρασκευάζονται παράλληλα και στη συνέχεια να ενώνονται σε μία διεργασία. Αυτό εξοικονομεί χρόνο στην παραγωγή και στον καθαρισμό των εγκαταστάσεων.

• Ξεχωριστές δεξαμενές προετοιμασίας για τις διάφορες φάσεις
• Συνδέσεις μεταφοράς για τη συνένωση των πρώτων υλών και των συστατικών του τελικού προϊόντος
• Ειδικός καθαρισμός CIP και SIP (Cleaning-In-Place και Sterilizing-In-Place) μπορεί να ενσωματωθεί σε κάθε μονάδα διεργασίας
• Η παράλληλη χρήση πολλών δεξαμενών προετοιμασίας ή/και αναδευτήρων προσφέρει μεγάλες δυνατότητες μείωσης του χρόνου παρτίδας
• Η υψηλή ποιότητα του μηχανήματος αυξάνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος
• Η υψηλή ευελιξία επιτρέπει πιο πολύπλευρη χρήση στην παραγωγή

Αποδοτικότητα, ευελιξία, ποιότητα

Για τις διάφορες φάσεις ενός προϊόντος πρέπει να ενσωματώνονται μεμονωμένα στοιχεία παραγωγής που συμβάλλουν στην οικονομική αποδοτικότητα της παραγωγής σας. Όλα τα στοιχεία της εγκατάστασης θα πρέπει να εγκαθίστανται έτσι ώστε κάθε τμήμα της εγκατάστασης να μπορεί να παράγει ανεξάρτητα από τα άλλα, με εξοικονόμηση χρόνου. Για εσάς αυτό σημαίνει βέλτιστη αξιοποίηση του χρόνου κατά τη διαδικασία παραγωγής, αφού όλα τα στοιχεία μπορούν να λειτουργούν παράλληλα. Ανάλογα με τις ανάγκες, όλα τα στοιχεία θα πρέπει να εξοπλίζονται με διατάξεις καθαρισμού CIP και SIP. Όλα τα τμήματα της εγκατάστασης μπορούν, ανάλογα με τις ανάγκες, να εξοπλιστούν με τεχνολογία μέτρησης, δοσομέτρησης και άντλησης. Η μεταφορά των πρώτων υλών γίνεται μέσω κενού ή με κατάλληλες αντλίες μεταφοράς από τις δεξαμενές αποθήκευσης προς την εγκατάσταση. Η SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH μπορεί να σας προσφέρει τεχνικές λύσεις, και για την επέκταση ή μετασκευή υφιστάμενων εγκαταστάσεων.

Διάταξη καθαρισμού CIP

• Σταθερά ενσωματωμένη στο καπάκι
• Περιστρεφόμενο σύστημα κάτω από το καπάκι
• Τήξη λιπαρών υπολειμμάτων με ατμό πριν από τον καθαρισμό

Συνδυαζόμενες δεξαμενές φάσεων

• Δεξαμενές προανάμιξης για λιπαρή και υδατική φάση
• Τροφοδοσία πρώτων υλών για αυτοματοποιημένη πλήρωση (υγρά και στερεά)
• Πλήθος μονάδων μέτρησης, π.χ.
  • Αισθητήρες pH
  • Αγωγιμότητα
  • Πίεση
  • Θερμοκρασία
  • Ιξωδόμετρα
  • Μετρητές παροχής κ.λπ.

Υλικά δεξαμενών

Τα τμήματα της εγκατάστασης που έρχονται σε επαφή με το προϊόν θα πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικό ανοξείδωτο χάλυβα και να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του προϊόντος. 

Έλεγχος θέρμανσης και ψύξης

• Συστήματα άμεσης και έμμεσης θέρμανσης
• Άμεση θέρμανση με ατμό μέσω διπλού μανδύα
• Θέρμανση ζωνών με έλεγχο ράμπας, προαιρετικά συνδυαζόμενη, έως και πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα θέρμανσης
• Ατμός και ζεστό νερό απευθείας ή μέσω δευτερεύοντος κυκλώματος με εναλλάκτες θερμότητας

Έλεγχος κενού

Η αντλία κενού δημιουργεί πλήρως αυτόματα κενό και ρυθμίζει αυτόματα την πίεση της δεξαμενής.

Συστήματα ελέγχου και χειρισμού

Έλεγχος μέσω PLC με μικρό πάνελ αφής ή πλήρης οπτικοποίηση μέσω PC, με καταγραφή δεδομένων και λειτουργία με συνταγές, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη.