स्टिरिंग और होमोजेनाइज़ेशन की प्रोसेस टेक्नोलॉजी

मिक्सरों की होमोजेनाइज़िंग तकनीक का विवरण

उत्पाद के अनुसार इन बातों पर ध्यान दें:

• सभी गति सीमाओं में अत्यंत कुशल स्टिरिंग और होमोजेनाइज़िंग सिस्टम
• सेफ़्टी क्विक-लॉक सहित तेज़ी से और आसानी से चलाया जाने वाला ढक्कन
• तरल से अर्ध-ठोस उत्पादों का रेडियल और ऊर्ध्वाधर मिश्रण
• टैंक में कम मात्रा का होमोजेनाइज़ेशन
• पाउडर को सुविधाजनक रूप से खींचने (सक्शन) और डिस्पर्स करने की प्रक्रिया
• टैंक के भीतर और सर्कुलेशन में, दोनों तरह से होमोजेनाइज़ेशन
• छोटी मशीन यूनिटों में ढक्कन और एजिटेटर को स्वचालित रूप से उठाना और नीचे करना
• दबाव- और वैक्यूम-रोधी मशीन संस्करण (CIP/SIP संस्करण)
• स्क्रेपर सिस्टम का स्वच्छ और आसान फ़िक्सिंग
• हॉट-कोल्ड प्रक्रिया के अनुसार जलीय और वसा फ़ेज़ का सक्शन
• विभिन्न कंट्रोल रणनीतियों से हीटिंग और कूलिंग प्रोसेस का नियंत्रण
• आवश्यकतानुसार साधारण टच संचालन से लेकर पूर्ण-स्वचालित रेसिपी और बैच नियंत्रण तक, फ़ार्मा अनुप्रयोगों में GMP-अनुरूप दस्तावेज़ीकरण के साथ

होमोजेनाइज़र मिक्सर में निम्नलिखित उपयोग की संभावनाएँ होनी चाहिए

• हिलाना (स्टिरिंग)
• इमल्सीफ़िकेशन
• मिश्रण
• एरेशन (हवा मिलाना)
• डिस्पर्शन
• डीगैसिंग (गैस निकालना)
• सस्पेंशन
• होमोजेनाइज़ेशन
• एग्लोमरेशन
• इवैक्युएशन (वैक्यूम बनाना)
• स्टेराइल उत्पादन (आवश्यकतानुसार)

होमोजेनाइज़र मिक्सर के चयन में महत्वपूर्ण बातें

होमोजेनाइज़र मिक्सर की उच्च गुणवत्ता, उनकी क्षमता और लचीलापन उत्पादन समय और उत्पादन लागत को उल्लेखनीय रूप से कम कर सकते हैं। ऐसे एजिटेटर की विशेष दक्षता अनेक कारकों पर आधारित होती है:
उदाहरण के लिए, रोटर-स्टेटर सिस्टम में बाहरी कणों से सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए। स्टेपलेस गति नियंत्रण तथा एजिटेटर और होमोजेनाइज़र के डिज़ाइन से अत्यंत कुशल हिलाना (स्टिरिंग) और होमोजेनाइज़ेशन संभव होना चाहिए; इस बिंदु पर भी GMP-अनुरूप निर्माण पर ध्यान देना चाहिए।

टैंक के भीतर और सर्कुलेशन प्रक्रिया, दोनों में गहन होमोजेनाइज़ेशन तथा कम मात्रा में होमोजेनाइज़ेशन एजिटेटर में संभव होना चाहिए। घूमने की दिशा बदलकर चलाने पर साफ़ स्क्रेपिंग को विशेष महत्व दिया जाना चाहिए। पाउडर का सक्शन और तरल बेस में उसका डिस्पर्शन टैंक में अधिक धूल उत्सर्जन के बिना और कुशलतापूर्वक संभव होना चाहिए।

एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार दबाव- और वैक्यूम-रोधी मशीन संस्करण पर ध्यान देना चाहिए। SIP और एसेप्टिक GMP डिज़ाइन तथा एकीकृत CIP डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि सभी स्वच्छता नियमों का आसानी से पालन हो सके।

मल्टी-टैंक प्रोसेस प्लांटों से उत्पाद निर्माण के लाभ

कई प्रोसेस यूनिटों को एक संपूर्ण उत्पादन प्लांट में जोड़ने के कई लाभ हैं। इससे अलग-अलग उत्पादन फ़ेज़ पहले से समानांतर रूप से तैयार किए जा सकते हैं और बाद में एक प्रोसेस में मिलाए जा सकते हैं। इससे उत्पादन और प्लांट की सफ़ाई में समय की बचत होती है।

• अलग-अलग फ़ेज़ के लिए अलग प्रिपरेशन टैंक
• कच्चे उत्पादों और तैयार उत्पाद के घटकों को मिलाने के लिए ट्रांसफ़र कनेक्शन
• विशेष CIP और SIP सफ़ाई (Cleaning-In-Place और Sterilizing-In-Place) को हर प्रोसेस यूनिट में एकीकृत किया जा सकता है
• कई प्रिपरेशन टैंकों और/या एजिटेटर का समानांतर उपयोग बैच समय घटाने की बड़ी संभावनाएँ देता है
• मशीन की उच्च गुणवत्ता अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाती है
• उच्च लचीलापन उत्पादन में अधिक बहुमुखी उपयोग संभव बनाता है

दक्षता, लचीलापन, गुणवत्ता

किसी उत्पाद के अलग-अलग फ़ेज़ के लिए ऐसे अलग-अलग उत्पादन घटक एकीकृत किए जाने चाहिए जो आपके उत्पादन की किफ़ायत में योगदान दें। प्लांट के सभी घटक इस तरह लगाए जाने चाहिए कि प्लांट के विभिन्न हिस्सों में एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से और समय बचाते हुए उत्पादन हो सके। आपके लिए इसका अर्थ है उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समय का सर्वोत्तम उपयोग, क्योंकि सभी घटक समानांतर रूप से चलाए जा सकते हैं। आवश्यकतानुसार सभी घटकों को CIP और SIP सफ़ाई उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। प्लांट के सभी हिस्सों को आवश्यकतानुसार मापन, डोज़िंग और पंप तकनीक से लैस किया जा सकता है। कच्चे माल का ट्रांसफ़र वैक्यूम द्वारा या उपयुक्त ट्रांसफ़र पंपों की सहायता से स्टोरेज टैंकों से प्लांट में किया जाता है। SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH पहले से मौजूद प्लांटों के विस्तार या रूपांतरण के लिए भी आपको तकनीकी समाधान प्रदान कर सकती है।

CIP सफ़ाई उपकरण

• ढक्कन में स्थायी रूप से लगा हुआ
• ढक्कन के नीचे घूमने वाला सिस्टम
• सफ़ाई से पहले वसा अवशेषों को भाप से पिघलाना

संयोजित किए जा सकने वाले फ़ेज़ टैंक

• वसा और जलीय फ़ेज़ के लिए प्रीमिक्स टैंक
• कच्चे माल (तरल और ठोस) की स्वचालित भराई के लिए कच्चा माल आपूर्ति प्रणाली
• अनेक मापन यूनिट, जैसे
  • pH प्रोब
  • चालकता
  • दबाव
  • तापमान
  • विस्कोमीटर
  • फ़्लो मीटर आदि

टैंक के मटीरियल

उत्पाद के संपर्क में आने वाले प्लांट के हिस्से प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए। 

हीटिंग और कूलिंग नियंत्रण

• प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष हीटिंग सिस्टम
• डबल जैकेट के माध्यम से भाप द्वारा सीधी हीटिंग
• रैंप नियंत्रण सहित ज़ोन हीटिंग, वैकल्पिक रूप से संयोजित, पूर्णतः स्वचालित हीटिंग प्लांट तक
• भाप और गर्म पानी, सीधे या हीट एक्सचेंजर वाले सेकेंडरी सर्किट के माध्यम से

वैक्यूम नियंत्रण

वैक्यूम पंप पूर्णतः स्वचालित रूप से वैक्यूम बनाता है और टैंक के दबाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है।

कंट्रोल सिस्टम और संचालन

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार छोटे टच पैनल के माध्यम से PLC नियंत्रण या PC पर पूर्ण विज़ुअलाइज़ेशन, डेटा रिकॉर्डिंग और रेसिपी-आधारित संचालन के साथ।