Tecnologia de processos para agitação e homogeneização

Detalhes da tecnologia de homogeneização dos misturadores

conforme o produto, devem ser considerados:

• Sistema de agitação e homogeneização altamente eficiente em todas as velocidades de rotação
• Tampa de utilização rápida e simples, com travamento rápido de segurança
• Mistura radial e vertical de produtos líquidos a semissólidos
• Homogeneização de pequenas quantidades no tanque
• Processo para aspirar e dispersar pós de forma prática
• Homogeneização tanto no interior do tanque como em recirculação
• Elevação e descida automáticas da tampa e do agitador em unidades de menor dimensão
• Execução da máquina resistente à pressão e ao vácuo (versões CIP/SIP)
• Fixação limpa e simples dos sistemas de raspadores
• Aspiração das fases aquosa e oleosa segundo o processo hot-cold
• Comando dos processos de aquecimento e refrigeração com diferentes estratégias de regulação
• Conforme os requisitos, do simples comando tátil ao comando totalmente automático de receitas e lotes, com documentação conforme as GMP em aplicações farmacêuticas

Os misturadores homogeneizadores devem oferecer as seguintes possibilidades de aplicação

• agitação
• emulsificação
• mistura
• aeração
• dispersão
• desgaseificação
• suspensão
• homogeneização
• aglomeração
• evacuação (vácuo)
• produção estéril (conforme os requisitos)

Pontos importantes na escolha dos misturadores homogeneizadores

Uma elevada qualidade dos misturadores homogeneizadores, o seu desempenho e a sua flexibilidade podem reduzir significativamente os tempos e os custos de produção. A eficiência especial destes agitadores resulta de numerosos fatores:
No sistema rotor-estator, por exemplo, deve ser assegurada a proteção contra corpos estranhos. A regulação contínua da velocidade e o design do agitador e do homogeneizador devem permitir uma agitaçãoe uma homogeneização altamente eficientes; também neste ponto deve ser assegurada uma execução conforme as GMP.

Uma homogeneização intensa, tanto no tanque como em recirculação, bem como uma homogeneização eficaz de pequenas quantidades devem ser possíveis no agitador. Deve ser dada especial importância a uma raspagem limpa no funcionamento com inversão do sentido de rotação. A aspiração de pós e a sua dispersão no líquido de base presente no tanque devem ser eficientes e possíveis sem grande emissão de poeiras.

Conforme os requisitos, deve ser prevista uma execução da máquina resistente à pressão e ao vácuo, para garantir uma qualidade constante. O design SIP e GMP para produção estéril, bem como o design CIP integrado, devem permitir cumprir facilmente todas as normas de higiene.

Vantagens da produção com instalações de processo de vários tanques

A combinação de várias unidades de processo para formar uma instalação de produção completa oferece uma série de vantagens. Assim, as várias fases de produção podem ser preparadas em paralelo e depois combinadas para formar um único processo. Isto reduz o tempo de produção e de limpeza das instalações.

• Tanques de preparação próprios para as diferentes fases
• Ligações de transferência para reunir os produtos brutos e componentes do produto acabado
• Uma limpeza CIP e SIP específica (Cleaning-In-Place e Sterilizing-In-Place) pode ser integrada em cada unidade de processo
• A utilização paralela de vários tanques de preparação e/ou agitadores oferece grandes possibilidades de redução do tempo de lote
• Uma elevada qualidade da máquina aumenta a qualidade do produto final
• Uma elevada flexibilidade permite uma utilização mais versátil na produção

Eficiência, flexibilidade, qualidade

Para as diferentes fases de um produto, devem ser integrados componentes de produção individuais que contribuam para a rentabilidade da sua produção. Todos os componentes devem ser instalados de forma a permitir produzir em cada parte da instalação de forma independente e com ganhos de tempo. Isto significa um aproveitamento ótimo do tempo durante o processo de produção, uma vez que todos os componentes podem funcionar em paralelo. Conforme as necessidades, todos os componentes devem ser equipados com dispositivos de limpeza CIP e SIP. Todas as partes da instalação podem ainda ser equipadas, conforme as necessidades, com tecnologia de medição, dosagem e bombas. A transferência das matérias-primas é feita por vácuo ou por meio de bombas de transferência adequadas, a partir dos tanques de armazenamento para a instalação. A SEEFRIED Verfahrenstechnik GmbH pode oferecer soluções técnicas, também para a ampliação ou reconversão de instalações existentes.

Dispositivo de limpeza CIP

• Fixo, integrado na tampa
• Sistema rotativo sob a tampa
• Fusão com vapor dos resíduos de gordura antes da limpeza

Tanques de fases combináveis

• Tanques de pré-mistura para fases oleosas e aquosas
• Alimentação de matérias-primas para enchimento automatizado (líquidos e sólidos)
• Numerosos instrumentos de medição, como p. ex.
  • Sondas de pH
  • Condutividade
  • Pressão
  • Temperatura
  • Viscosímetros
  • Medidores de fluxo, etc.

Materiais dos tanques

As partes da instalação expostas ao produto devem ser fabricadas em aço inoxidável resistente e cumprir os requisitos do produto. 

Comando de aquecimento e refrigeração

• Sistemas de aquecimento diretos e indiretos
• Aquecimento direto a vapor através de camisa dupla
• Aquecimento por zonas com comando de rampa, combinável opcionalmente, até um sistema de aquecimento totalmente automatizado
• Vapor e água quente de forma direta ou através de um circuito secundário com trocadores de calor (permutadores)

Comando do vácuo

A bomba de vácuo gera o vácuo de forma totalmente automática e regula automaticamente a pressão no tanque.

Comando e operação

Comando por PLC através de um pequeno painel tátil ou visualização completa em PC, com documentação dos dados e funcionamento por receitas, conforme os requisitos do cliente.